磨床所生产出来的产品随处可见，由此可知磨床在机械设备中是不可缺少的一部分，但是磨床有很多种，主要有：外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、砂带磨床和端面磨床。各种磨床所磨削的工件对象不一样，比如G23W胶辊专用宽砂轮磨床，它就是为磨削胶辊而生。 该磨床的砂轮宽度是360mm，广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨，从而提高了砂轮磨削工件的磨削速度，在一定程度上节约成本，另一方面，广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨，广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨，该磨床占地面积相较于普通机床小，G23W胶辊专用宽砂轮磨床采用十字滑台结构，使得磨床占地面积达到4平米左右。广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨

 磨床不在于广，而在于专，如今研发的机床针对性都很强，都是针对磨削零件某个部位来研发的，所以衍生的磨床有：外圆磨床、无心磨床、端面磨床、内圆磨床以及胶辊**磨床等。只有研发出符合磨削零件条件的磨床，那才是好磨床，总的一句话概括：只有**合适的才是好的。 我司就专门针对磨削胶辊而研发了一款G23W宽砂轮磨床，该磨床的砂轮架不仅能装配宽度为260mm的砂轮，而且还能装配360mm的宽砂轮。所以装配宽砂轮磨削工件可以加快磨削速度。 现在的磨床比比皆是，所以磨床只有做的专、做得细，这样才能不被市场给淘汰掉。广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。　 　横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。

目前被大家所认识和所使用的数控外圆磨床来讲，它所采用的其实也就是比较先进的机床结构制造技术，紧接着，其实也就是会在很大的程度上直接的就配以比较严格的质检手段所进行生产出来的，具有高精度、高效率的数控外圆磨床机床系列，就其机床性能方面比较好，结构上也是比较可靠的。 接下来关于数控外圆磨床我们其实也就是要注意，它在操作上比较的简单，进行维修的时候也就是会非常的方便，再者，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意它在很大的程度上可以直接的就用于在工件的平面以及其斜面与底面等方面的磨削，比较适合各类床身、模板以及其平板等的磨削精加工。 分开来讲的话，关于数控外圆磨床的机床，它所采用的其实也就是具有封闭式的一个框架结构，具有足够的刚性，对于它的工作台来讲的话，其实也就是会在导轨面贴上一个专用机床导轨板，就这个方面来讲，在很大的程度上其实也就是保证了工作台进给没爬行与导轨耐用度。 数控外圆磨床的磨头横向进给与其垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆进行传动，这样做的目的，其实也就是为了确保机床能高进给精度，接下来，其实也就是在很大的程度上直接的就提高它的操作便易性。

 G23W胶辊外圆磨床的基本参数如下： ■ 比较大磨削直径：120mm   ■ 比较大工件重量：20kg   ■ 比较大磨削长度：360mm（宽砂轮A3） 260mm（宽砂轮A4）   ■ 头尾架中心距：550mm   ■ 中心高度：100mm   ■ 砂轮尺寸：350mmx127mmx360mm   ■ 砂轮线速度：35m/s ■ 头架转速：50-1500RPM ■ 头架锥孔：MT4 尾架锥空：MT3 ■ X轴定位精度：0.001mm ■ Z轴定位精度：0.001mm ■ 砂轮架主轴跳动：小于0.002mm ■ 加工精度：圆度偏差小于0.003mm 表面粗糙度0.32（以金属磨削计） 机床的主要结构介绍如下： ■ 无封闭罩壳 ■ 砂轮架采用双面支撑轴承结构 ■ 采用背包式定量定时润滑站 ■ 尾架结构采用密珠结构 ■ 头架适合夹磨方式旋转 ■ 机床导轨Z轴、X轴均采用高精度直线导轨 ■ 机床运行方式，工件台固定砂轮台左右前后移动 机床的电气配置简单介绍如下： ■ 重复定位精度X轴偏差小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm ■ 进给精度X轴偏差小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm ■ 可两轴插补修砂轮广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨

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  现在磨床产业发展就像逆水行舟，不进则退，所以只有将磨床做得**专、做的**细、做的**精，才能在暗潮汹涌的磨床产业博弈中一枝独秀。 所以我公司早就意识到了这一点，然后针对性的研发了一系列磨床，比如:G12高速外圆磨床、G12-W宽砂轮外圆磨床、G24HP胶辊专用高速磨床、G25胶辊专用经济型宽砂轮磨床、G30端面外圆磨床和G23W胶辊**宽砂轮外圆磨床。以上所列出来的这几款磨床都是针对性很强的，都是专门针对某款产品而研发的，所以我公司做到了专一、专门，做到了**精、**细。广东研发胶辊外圆数控磨床与市场接轨

上海屹亚精工机械有限公司（南通格兰泰机械有限公司）成立于2012年，在2015年底由江苏省搬迁至上海，并在2018年底在广东惠州成立研发和制造基地，有自己的研发团队，自有高精度加工检测设备，包括森精机加工中心、牧野卧式加工中心、克林伯格内外圆***磨床、太阳工机立式磨床、三坐标测量仪、圆度仪、高度仪、雷尼绍激光干涉仪等；专业生产高精度数控外圆磨床、高精度数控高速外圆磨床、随动磨床、内外圆端面复合磨床、端面外圆磨床、金属切削宽幅磨床、胶辊外圆磨床，并为客户定制配套的自动上下料装置以及自动化工厂、无人化工厂，本公司拥有多年专业研发制造磨床的技术人员。 历程 2012年成立南通格兰泰机械有限公司，同年获得日本住友的胶辊磨床订单，后续三年承接了日本住友越南工厂所有的外圆磨床设备订单，并包括其中山工厂的胶辊磨床订单，迄今为止已供应300多台。 2012开发完成MK1320、MK1332数控外圆磨床，并开发完成磨床轴承主轴的研发应用，提出高速磨削的概念。 2013年获得ISO9001认证。 2013年研发完成G30数控端面外圆磨床，应用了本公司自行研发的轴承主轴，实现了大切削力磨削以及轮廓磨削，在行业内提出直进给斜置磨头端面外圆磨削方案。 2014年改进宽砂轮胶辊磨，并占领原装硒鼓胶辊OEM磨削市场并替代了日本**胶辊磨床。 2015年搬迁至上海成立上海屹亚精工机械有限公司。 2016年研发完成G12高速高精度外圆磨床可使用CBN砂轮，磨削效率是传统砂轮的3倍。 2017年研发完成内外圆复合磨。 2018年获得ISO9001认证，且加入中国工具工业协会，并获得高精度磨床控制软件注册产权。 2018年筹备广东惠州研发生产基地。 2019年广东惠州工厂初步投产，并研发随动磨以及内外圆端面复合磨。

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