或启动过后不久)将非常明显。如果需质量保证，应咨询电动机生产商或电动机维修店，如与美国电气设备维修协会(EASA)合作的店。f.软底脚——安装支座(通常在电动机上，但也在无整体支座的泵上)不在同一平面内时会出现这一问题，是出现相对频繁的导致振动的问题。由于支座在下方固定，框架扭转时，振动产生。这可能且确实已经在铸型电动机上发生且在初期很难确定，因为共振将在整个机械以及管道内(通常)传送。软底脚通常出现在启动时或维护后。考虑到其频率，除非其他振动引起的问题可以很容易地确定，建议在故障排查程序的早期检查软底脚。检查安装可使用度标指示的方法。另一种常用的简易方法则是轻轻解开压紧螺栓(一次解一个)并检查振动是否减少或消除。如果发现振动或螺栓解开过当，加垫片并重新校准就可以纠正。如果螺栓为解开状态，则应进行标记以防日后忘记对其进行紧固，无锡耐碱离心泵介质。g.不平衡联轴器——不能与未对准的情况混淆，联轴器本身极少出现不平衡的情况，无锡耐碱离心泵介质。实际上在四极速度时绝不会出现不平衡，无锡耐碱离心泵介质，在两极速度时出现的频率也不高。当排除所有引起振动的原因后应适当进行不平衡问题的调查。虽然重新平衡联轴器有可能实现，但整套更换通常将更经济实惠。靖江市瑞鑫泵业有限公司——质量服务。无锡耐碱离心泵介质
离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
振动分析
离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。 无锡耐碱离心泵介质离心泵公司——靖江市瑞鑫泵业有限公司。
管道泵在使用过程中必需注意的事项：一、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。二、向管道离心泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。三、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。四、关好管道离心泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。五、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。六、开动管道离心泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。七、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在**高效率点运转,才能获得比较大的节能效果。八、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。九、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。十二、管道离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。十三、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
流量调节
改变阀门的开度
改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。
用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。 江苏地区口碑好离心泵服务——靖江市瑞鑫泵业有限公司。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事件！在水泵运行过程中轴承的温度比较高在85度，一般运行在60度左右。
密封环又称减漏环。
填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
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离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面追踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能追踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
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靖江市瑞鑫泵业有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。公司自2019-04-24成立以来，投身于[ "cz型化工流程泵", "za型石油化工流程泵", "ZE型石油化工流程泵", "WFB型无密封自控自吸泵" ]，是机械及行业设备的主力军。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到500-700万元。靖江瑞鑫泵业创始人王宇琳，始终关注客户，以优化创新的科技，竭诚为客户提供比较好的服务。
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