1. 橡胶油对工艺的影响

1.对混炼的影响

在橡胶混炼过程中，道达尔 TATAL EPDM用操作油，通常会加入橡胶油降低混炼的难度，同时也降低成本，橡胶对油的吸收速度与油的组成，道达尔 TATAL EPDM用操作油、粘度、混炼条件有关一般粘度低、芳香烃含量高、温度高吸收得快，道达尔 TATAL EPDM用操作油。但油用量多使炭黑在橡胶中的分散性变差必须分批加。此外混炼时加入油可减小生热、降低能耗。

2.对压出的影响：胶料中加入适量的油可使胶料软化压出半成品表面光滑、压出膨胀小压出速度快。

3.对硫化的影响：随着胶料中油类填充量的增加硫化速度有减缓的倾向。油的加入使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低使硫化速度减缓。含芳烃油多的橡胶油有促进胶料焦烧和加速硫化的作用

纵观全球市场， 因为绿色轮胎而提高对橡胶用操作油的环保要求。 使用不致*

的轻度抽提溶剂（ＭＥＳ， 又被称为浅抽油）、 经处理芳烃油（ＴＤＡＥ 又被称为环保芳烃油）或者环烷油来替代芳烃油会使从轮胎中渗透出的多环芳烃化合物减少９８％以上。 在以炭黑和白炭黑橡胶为填料的橡胶中使用芳烃油会提高硫化胶的抗湿滑性能， 改善滚动阻力。 轻度抽提溶剂ＭＥＳ是在橡胶及其它化合物中能够完全替代芳烃油的操作油。 ＭＥＳ已经在全球许多地区大规模商用。芳烃油通常被当做操作油使用在天然胶和合成橡及轮胎中。 芳烃油中含有大量的多环芳烃化合物（ＰＡＨｓ）， 多环芳烃化合物在小白鼠的试验中证明可致*， 所以在欧洲法规中（ＥＵ Ｓｕｂｓｔａｎｃｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｖｅ ６７／ ５４８／ ＥＥＣ）中将芳烃油认定为可致*的，因为致*而被贴上危险的标签（Ｒ４５）， 因为可产生骨毒而被欧盟重视。

石蜡油（橡胶**填充油）芳烃含量低石蜡油的特性芳烃含量低,这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要,芳烃含量低可减少硫化剂的消耗,从而降低成本.石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油.

其实石蜡油的选择不仅要根据其自身的产品特性，更要根据制品来选择性的使用，现在社会对橡胶制品的要求也越来越高，石蜡油的选择不能**要求性能上能够满足，更要被社会，被环境接受；另外石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置,低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩,并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡）,这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命.

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