提高了液压油缸的使用寿命。（2）导向带包括卡合部和导向部，卡合部的六边形结构与卡合槽配合增加了导向带的牢固度与稳定性，避免活塞杆运行时导向带脱出，过油槽储存油料，保证了缸筒与活塞杆的密封性以及润滑性，导向部的斜边有利于减少空气阻力，适应孔使得卡合部卡进卡合槽时具有韧性，减少卡合部的形变，从而提高密封性。（3）导向带、密封圈，江西油缸、支撑环均固定牢固，不会脱出，稳定性较高，且密封性良好。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为导向带配合结构示意图；图3为密封圈配合结构示意图；图4为支撑环横截面结构示意图；图中，1-减震弹簧，2-导向带，3-粗杆限位空间，4-橡胶垫，5-密封圈，6-细杆限位空间，7-细杆，8-支撑环，9-缸筒，11-粗杆，12-凹槽，13-卡合槽，14-适应孔，江西油缸，15-过油槽，16-卡合部，17-导向部，18-凸棱，19-梯形槽。具体实施方式下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，江西油缸，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参阅图1-4。

    所述升降复合阀包括比例阀、节流阀、溢流阀和第五单向阀；所述第五单向阀的入口分别与压油精过滤器的出口和溢流阀的油口连通，第五单向阀的出口分别与比例阀的入口、第三单向阀的入口和第四单向阀的出口连通，比例阀的出口与节流阀的油口连通，节流阀的第二油口分别与溢流阀的第二油口和下降支油路连通。上述技术方案的有益效果为：升降复合阀可满足压油的双向流通，结构简单，易于控制，且通过溢流阀可调节上升支油路中油压。在本实用新型的一种推荐实施方式中，还包括控制模块，所述控制模块的信号输出端与比例阀的电控端连接，控制流经升降复合阀的压油的流向；所述控制模块的第二信号输出端与第二比例阀的电控端连接，控制流经调速阀组的压油的流速；所述控制模块的第三信号输出端与电机的启停端连接；所述压油精过滤器的堵塞报警端与控制模块的信号输入端连接。上述技术方案的有益效果为：通过控制模块实现升降油缸系统的自动控制。在本实用新型的一种推荐实施方式中，还包括检测油箱内压油油位的液位传感器；所述液位传感器的输出端与控制模块的第二信号输入端连接；和/或还包括报警器，控制模块的第四信号输出端与报警器的启动端连接。

    4-35)式中：L为液压缸比较大工作行程(m);D为缸筒内径(m)。一般导向套滑动面的长度A，在D＜80mm时取A=()D,在D＞80mm时取A=()d；活塞的宽度B则取B=()D。为保证**小导向长度，过分增大A和B都是不适宜的，比较好在导向套与活塞之间装一隔套K，隔套宽度C由所需的**小导向长度决定，即：C=H-(4-36)采用隔套不仅能保证**小导向长度，还可以改善导向套及活塞的通用性。3.强度校核?对液压缸的缸筒壁厚&、活塞杆直径d和缸盖固定螺栓的直径，在高压系统中必须进行强度校核。(1)缸筒壁厚校核。缸筒壁厚校核时分薄壁和厚壁两种情况，当D/&&10时为薄壁，壁厚按下式进行校核：&＞=ptD/2［&］(4-37)式中：D为缸筒内径；pt为缸筒试验压力，当缸的额定压力pn&16MPa时，取pt=，pn为缸生产时的试验压力;当pn＞16MPa时，取pv=pn;［&］为缸筒材料的许用应力，［&］=&b/n,&b为材料的抗拉强度，n为安全系数，一般取n=5。当D/&＜10时为厚壁，壁厚按下式进行校核：&&(4-38)在使用式(4-37)、式(4-38)进行校核时，若液压缸缸筒与缸盖采用半环连接，&应取缸筒壁厚**小处的值。(2)活塞杆直径校核。活塞杆的直径d按下式进行校核：d&。

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