点焊机安全作业规程： 一、焊接前预备 1．任务前必需肃清上、下两电极的油渍及污物。通电反省电气设备、操作机构、冷却零碎、气路零碎及机体外壳有无漏电。 2．室内温度不应低于15℃。 3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调理开关的闸刀地位，接通水源、气源，上海电容储能式点焊机，控制箱上各调理旋钮。电极触头坚持光亮。 4．应用气动踏板控制的点焊机，应反省管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中留意事项 1．焊机任务时，气路、水冷却零碎疏通。气体不应含有水份。排水温度不超越40℃，流量按规则调理，上海电容储能式点焊机，上海电容储能式点焊机。 2．轴承铰链和气缸的活塞、衬环应活期光滑。 3．上电极的任务行程调理螺母(气缸体上面)必需拧紧。电极压力可依据焊接标准的要求，经过旋转减压阀手柄来调理。 4．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发作时，严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后留意事项 1．焊机中止任务，先切断电源、气源，**初封闭水源，肃清杂物和焊渣溅末。 2．焊机临时停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。改换闸流管亦应预热30min，正常任务控制箱的预热不少于5min。

中频点焊机焊接产品的时候，会出现电流分流的情况，出现分流的原因有两种：1、点焊机焊点强度降低。2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

那么电流分流的都带来哪些不良影响呢？

1点焊机焊点强度降低  

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

中频点焊机为了减少电极的磨损、变形和粘附，应重视电极的冷却，对于用水冷的点焊电极应使冷却水导管伸入到电极冷却孔底，使其电极头部的热量易于被流动水带走。电极与握杆应有良好的配合，不能有渗水现象，如有渗水应及时修理或更换相应的零件，握杆的锥形孔在电极反复拆装过程中易出现变形和损伤，造成渗水和导电不良，这时应把握杆从焊机上拆下上车床修整，或用铰刀休整，铰刀休整*用于握杆有少量变形的地方。

电极与握杆的配合面严禁采用油脂、油漆、麻丝、薄膜等封门材料来防止漏水，这些东西会破坏电极与握杆的良好接触，影响电极的导电和散热，还可能堵塞水管，日久影响电极的拆卸。

对于水冷却的凸焊电极平板和底座及对焊电极，应保持水路畅通，并有足够的水流量带走电极中产生的热量。应保持电极与底座配合面之间的清洁与紧密接触，在点焊电极的锥柄与握杆的锥形孔之间，缝焊轮与导电轴的贴合面间，凸焊平板与电极，对焊电极与底座的结合面间，不允许有油脂、油污、微小的氧化皮碎屑等不良导电物，不得有严重的氧化现象，以增加焊接回路的接触电阻，造成不应有的局部过热。

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