滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。由于滚珠丝杠在其螺母与丝杠之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与各种滑动螺旋相比，滚珠丝杠副可获得高达97%的传动效率，从而使驱动扭矩降低到1/3以下。有预紧要求时，滚珠丝杠副可通过变位导程，双螺母预压等多种方法实现螺母与丝杠间的预紧，从容不迫而消除轴向间隙或实现负向间隙，苏州小型滚珠丝杠。在施加预紧的情况下，滚珠丝杠副的轴向刚性能够获得较大提高，苏州小型滚珠丝杠。滚珠丝杠之螺母、丝杠硬度均达到HRC58-62，苏州小型滚珠丝杠，滚珠硬度达到HRC62-66，且它们之间是滚动摩擦。故滚珠丝杠杠副在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。可实现微量及高速进给：滚珠丝杠不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给，只要进给脉冲足够小，滚珠丝杠可实现亚微米级进给。又因滚珠丝杠发热低，而且能制作大导程丝杠，所以能实现高速进给；在保证低于滚珠丝杠临界转速的前提下。

    滑动丝杠螺母副的实效的主要原因是丝杠螺纹面的不均匀磨损，螺距误差过大，造成工件精度超差。因此，丝杠副的修理，主要采取加工丝杠螺纹面,恢复螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理丝杠前，应先检查丝杠的弯曲度超过(由于自重产生的下垂量应除去)就要进行校直。然后测量丝杠螺纹实际厚度，找出比较大磨损处，估算一下丝杠螺纹在修理加工后厚度减小量，如果超过标准螺纹厚度的15%20%，则该丝杠予以报废，不能再用。在特殊情况下，也允许以减少丝杠外径的办法恢复标准螺纹厚度,但外径的减小量不得大于原标准外径的10%对于重负载丝杠,螺纹部分如需修理。还应验算其厚度减小后，刚度和强度是否仍能满足原设计要求。对于未淬硬丝杠，-般在精度较好的车床上将螺纹两侧面的磨损和损伤痕迹全部车去，使螺纹厚度和螺距在全长上均匀-致，并恢复到原来的设计精度。精车加工时要尽量**少切削，并主义充分冷却丝杠。如果远丝杠精度要求较高,也可以在螺纹磨床上修磨，修磨前应先将丝杠两端中心孔修研好淬硬的丝杠磨损后,应在螺纹磨床.上进行修磨。如果丝杠支承轴颈或其端面磨损，可使刷镀、堆焊等方法修复，恢复原配合性质。丝杠螺纹部分经加工修理后，螺纹厚度减小。

滚珠丝杠作为精密的机械零组装，在安装时需要注意一些事项：1、滚珠丝杠必须保持干净及擦拭清洁，不使异物进入螺母内。2、也不可以任意敲打，并且保持外观不碰撞伤。在安装的表面修整及清洁要彻底。3、在测量过程中，要注意合宜的公差及精确的校正。4、滚珠丝杠要保持适宜的润滑，以便使用过程中的效果。5、滚珠丝杠是一个整体，安装着配套的螺母，不可将丝杠与螺母分离。6、使用之前需要在丝杠两端加装防撞器，以避免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杠，也可以用保护套来保护滚珠丝杠，并且防尘。

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