双相不锈钢是一种实际应用历史不长,但具有广阔前景的工程材料。简要介绍有关双相不锈钢焊接的基本知识和在S31803双相不锈钢设备试制中获得的经验和数据。双相不锈钢具有强度高,抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力强及对应力腐蚀不敏感的优点,在石油天然气、化工和石油化工部门应用日渐增多。如聚丙烯装置中的干燥器、汽蒸罐和旋风分离器就是由双相不锈钢制造的。我国聚丙烯装置中使用的这类设备长期依赖进口。双相不锈钢生产和加工涉及复杂的冶金技术问题,世界先进国家为解决这些问题,经历了近半个世纪,至80年代后期才达到部分标准化的程度。美国焊接材料标准中初次列入双相不锈钢焊条和焊丝是在1992年和1993年,而且都*有2个型号。大连南海压力容器制造厂,自1997年起参加了中国石化工程公司组织的聚丙烯装置中双相不锈钢设备国产化工作,有机会从事双相不锈钢的加工和焊接,取得了一定经验,并于1999年1月完成了国内首台干燥器的制造任务。双相不锈钢焊接性较差,解决双相不锈钢的焊接,涉及两方面问题，贵州合金钢管加工，贵州合金钢管加工。首先是需要维持适当相比例，双相不锈钢刚从液态凝固后的组织*为铁素体相,奥氏体相是在随后冷却过程中逐渐形成的，贵州合金钢管加工。焊接过程的冷却速度非常快,焊缝金属和热影响区奥氏体相含量不足。

    钢管厂按钢管纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的管等。钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。钢管厂主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。

    我们对2205双相不锈钢分别与304奥氏体不锈钢、Q235A碳钢异种金属的焊接工艺及接头的组织性能进行了试验研究。系统分析了在不同工艺条件下获得接头的微观组织结构，并对焊接接头的力学性能和抗腐蚀性能进行了评价。试验研究中取得的主要成果和结论如下：（1）异种接头界面微观分析表明，对于2205双相不锈钢和304不锈钢接头，在焊缝与母材304不锈钢的界面，存在一个宽度大约为70~120um的过渡区，过渡区的组织形貌为细小的铁素体(α)呈不连续且无方向性地分布在奥氏体(γ)基体上，形成α+γ双相组织。合金元素在整个熔合区都是均匀分布，并未发现有明显的偏聚现象。而在2205双相不锈钢与焊缝的界面，双相不锈钢侧热影响区的宽度较窄，约为200~500μm，奥氏体主要以条块状、细小的块状断续、**地分布在铁素体晶界和晶内。金相显微镜观察发现，接头热影响区中奥氏体相的含量要低于2205双相不锈钢母材，采用网格法测得三种接头热影响区中奥氏体相含量分别为，，，虽然热影响区中奥氏体相的含量较母材中有所减少，但是热影响区中的双相比例仍控制在所要求的范围内，能够满足对接头显微组织的要求；对于2205双相不锈钢/Q235A碳钢接头，在接头Q235A-WM界面。

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