风送系统由干燥室底部及旋风分离器底部将干粉排到一个共同风送系统送到一个旋风分离器分离下来进行包装。风送空气可以直接排入大气或回到喷雾干燥系统中。风送空气可回流进入干燥空气的共同排气系统，也可以将这部分空气送回干燥室。机械的皮带输送系统适用于颗粒状不含尘的制品，它可以将物料输送到料仓或进一步加工，四川离心喷雾干燥机报价，四川离心喷雾干燥机报价，或直接送到包装车间，四川离心喷雾干燥机报价。虽然这种系统避免了处理风送空气的问题，但操作环境的粉尘较大。在卫生条件稍有要求的地方，是不能考虑这种方法的。皮带输送系统多用于化学工业中。

在干燥过程中，由于物料具有一定的粒径，从微观上可以认为是一定粒径的颗粒，甚至是非常细的粉末。实际上，在热空气和物料颗粒之间以及物料颗粒的内部之间，上述传热和传质过程的机理是不同的。从理论上讲，它把传热和传质分为热气流和物料表面的传热和传质过程以及物料内部传热和传质的过程。这两个不同的过程影响物料的干燥过程，它们在不同的干燥过程中发挥不同的作用，这导致湿物料在前一阶段以快速和稳定的速度干燥，而在后阶段以越来越慢的速度干燥，因此干燥过程分为恒速干燥和降速干燥。

对于中药浸膏，喷雾干燥的比较大难题是出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。针对这一问题，已有新一代一步造粒中药干燥塔进行低温干燥，可避免低熔点物料的热熔性粘壁，以沸腾状态的排料方式可以有效击落附着的干粉。科学研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象。由浙江尔乐干燥设备有限公司生产的CS系列中药喷雾干燥机改变了传统喷雾干燥机所遇到的粘壁、吸湿及结块现象，且在喷雾过程中不添加任何辅料。喷雾干燥的另一缺点是热敏性物料在喷雾干燥时存在氧化问题，需要引起足够的重视。此外，喷雾干燥设备庞大，结构要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中药浸膏干燥方面的应用仍受到了限制。

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