在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供**恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，文山PE管件销售厂家，保证管材获得准确的外径，文山PE管件销售厂家，并保证管材的稳定和正常的牵引，文山PE管件销售厂家、挤出。因此，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

PE给水管热熔连接施工步骤

1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

a、小口径的管路安装后如果需要维修，可以挖开一部分的填土，截掉受损害的部分，然后把两个切口拉开来，分别装上法兰接头，用螺栓把两个法兰锁紧。

  b、大口径的PE管由于不像小管径的管路具有弹性，所以须以法兰接头加以维修。方法是切掉管路损坏的部分，将焊机下入，在管道两个端口上安装法兰组件，将长度准确的带有法兰连接件的替换段安装在原损坏管切除部分，并上法兰螺栓，连接法兰接头。

  4.当管道损坏范围较小时，可采用不停水维修方法用改造的鞍型电熔管件焊接在管道上。

  5.水中管路的维修方法须先将损坏的管路浮出水面，分别接上法兰，然后再把管路放回水中，并锁紧螺栓。

  针对PE管损坏这个问题，不能说是光把管道修好就算完事了，还应该采取相应的措施对导致管道破损的各种原因进行根除，否则的话管道运行不了多久就会再次出现破损的情况，这期间既耽误了管道的使用，也浪费了时间。

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