提高热风进口温度可降低热量能搞（生产能力恒定）。干燥器的热量消耗通常表示为比热量消耗（即蒸发1kg水份所需要的热量；优势，也用生产1kg产品所需的热量来表示）。提高热风进口温度，可以明显降低热量消耗。料液进入喷雾干燥器前,通过离心分离或蒸发器等预脱水处理,可增加物料中的固含量，内蒙古小型离心喷雾干燥机代理厂家,降低喷雾干燥器的蒸发负荷,这是喷雾干燥器节能的有效方法之一。因为在喷雾干燥器内,加热料液利用的是热空气的显热，内蒙古小型离心喷雾干燥机代理厂家,而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。此外，内蒙古小型离心喷雾干燥机代理厂家,料液的预热还有利于雾化。因此,应尽可能提高料液固含量到比较大值。料液固含量对比热量消耗单位质量产品的热量消耗的影响。

对干燥室的废气中夹带的细粉产品，必须有效地加以分离及回收，以保证干燥产品的回收率，防止细粉逸到大气中造成环境污染。可以采用干法或湿法回收设备。干法回收的物料可以送到下一加工工序或包装车间，湿法回收的物料可以送到进料的预处理部分循环使用或作为废料处理。干法回收设备（如旋风分离器、袋滤器或静电除尘器等）用于一级的分离及回收。一般不会影响产品的质量，但通过旋风分离器时，那些脆性物料会被破碎而减小粒度。如果在离开一级分离设备的废气中，还存在微量细粉料，而且必须在除尘后才能将废气排入大气的，就要湿法除尘设备用作第二级的分离回收。一般情况下，从洗涤器出来的液体浓度太低，进行浓缩和干燥是不经济的，因此，只能送到废水处理处。

喷雾干燥现在已经大量应用于制造氧化物陶瓷。通常是将料浆喷雾到温度为300-750摄氏度的干燥空气中，在2~5s时间内就完成了干燥过程。

所采用的雾化器，有旋转式或压力喷嘴式的雾化器，或两者并用的组合式三种类型。喷雾干燥也适用于料浆中含有热敏性物质，如有机黏合剂和润滑剂-软化剂。

旋转轮雾化，适用于粒径为50-150μm范围内的粒度分布，而喷嘴雾化适用于250-300μm范围。雾化器的选择，通常取决于氧化物陶瓷粉的粒径范围。对粒度分布严格要求时，可在干燥室中使用雾化器组合。

压型粉体，具有高度流动性，且不含细粉（没有小于 15μm的细粉）。在模中压型时，流动性很重要，流动性大的，将使粉体迅速地充满模中的所有边角和空隙。用常规湿法制备的粉体，不能产生具有这样流动性的粉体，因而废品率也较高。用喷雾干燥所得的粉体，具有较低的磨蚀性（粉体是较均匀的球体），因此，压制喷雾干燥的铁氧体，所用模子的次数，要比常规湿法所得铁氧体（粉体形状不规则）压型所用模子的次数高达 5 倍之多。

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