流化床干燥机多元化振动流化床日常运作中通过流化和振动的综合作用，材料易于通过干燥器输送。可以明智地选择流化速度，以更小化较小颗粒的娱乐，以避免流化床中的气体鼓泡，从而更小化磨损。通过改变床高度，通过溢流堰位置可以调节停留时间。通过增压室的分隔也可以提供冷却部分。流化床干燥用于在静态流化床干燥器中难以处理的材料的流化，这些材料通常具有以下一种或多种物理特性：粒径分布宽、低强度的湿或干颗粒、颗粒的粘性或热塑性、湿饲料的糊状特性。流化床干燥器适用于平均粒度为50-2000微米的粉末，颗粒。如果进料是粘性的并且具有宽的粒度分布。流化床干燥器是更适合的，其中振动有助于固体的运动和干燥。从食品，乳制品（如奶酪干燥）和维生素到压裂砂，动物饲料（DDGS干燥机），营养保健品，甘肃多层干燥流化床，矿物质，化学品和生物质干燥提供一致性和效率。凸轮驱动流化床干燥机可防止产品损坏，甘肃多层干燥流化床，减少磨损，甘肃多层干燥流化床，降低运营成本，甚至可以降低大多数其他传统干燥机发生过热的风险。

    单层和多层圆筒型流化床早应用的流化床为单层圆筒型，其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上小孔半径，正六角形排列。整个干燥过程为：湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛入流化床内，与热空气充分接触而**燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中。此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长。但是由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提率，更重要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后经历了溢流管式、下行管式和穿流板式3个阶段。多层流化床的物料干燥程度均匀，干燥质量易于控制。热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高（水分含量＞14%）的物料的干燥。

流化干燥之所以得到很广的发展，主要有以下几个优点：

由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；

由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；

在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；

干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

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