三坐标测量机的测量精度要求很高，且其部件繁多，结构复杂，影响测量误差因素多。三坐标测量机这种多轴机器主要有以下四种的静态误差源：（1）由于结构件（如导轨和测量系统）的有限精度造成的几何误差。这些误差由这些结构件的制造精度和安装维护中的调整精度来决定。（2）与三坐标测量机的机构件的有限刚度有关的误差。主要由移动部件的重量引起，沈阳原装三坐标授权代理。这些误差由结构件的刚度，沈阳原装三坐标授权代理、重量和它们的配置来决定，沈阳原装三坐标授权代理。（3）热误差，例如单一温度变化和温度梯度引起的导轨的膨胀和弯曲。这些误差由三坐标测量机的机器结构、材料特性和温度分布决定，并受外热源（如环境温度）和内热源（如驱动装置）的影响。（4）测头与附件误差，主要包括由于更换测头、加接长杆、加接其它附件引起的测头测端半径的变化；测头在不同方向和位置触测时的各向异性误差；分度台转动带来的误差等。

在传统测量方法选择上，一般来说，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过**测量设备，例如**齿轮检测仪、**凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，齿轮**检测仪器，凸轮检测仪器等。

这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的***的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，而且并能把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。像比较常见的发动机，发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，为了延长发动机的功能和寿命，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。

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