自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置，江苏硅油涂布机，江苏硅油涂布机。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。

涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布，江苏硅油涂布机。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。

在机外涂布机中，阻碍达到比较高速度的瓶颈，还有自动接纸等问题。在现有涂布机的许多提速改造项目中，干燥器的空间问题也开始变得很重要。这意味着实际可用的空间必须更有效地加以利用，办法是通过消除无承托的引纸，而增加有效干燥长度；或设法增加干燥器的出力。

随着速度的增加，由于作用在纸幅上的空气拉曳力、离心作用力和涂布器刮刀加压随之增加，通常断纸的数量也会增加。在速度2000m/min时，对通过涂布机的纸幅承托问题可能需要有一个全新的思考。这**终将导致出现一个纸幅全部被承托的涂布机配置。另一个运行性能方面的巨大提升将是开发基本上很少对纸幅施压的涂布方法。

在未来，涂布和压光作业将更经常地作为纸机的一个机内工序。通过开发新涂布头、新压光机、改进干燥技术，彻底改进纸机的运行性能与过程控制，已有可能做到这一点。在未来，具有机内涂布与机内压光概念的新高速纸机的投资，将被认为是有效益和有成本竞争力的，而且也许比配机外涂布机和机外多压区压光机的传统纸机有更短的投资回报期。

10年前，一般认为多层涂布的美术铜版纸，机宽5m已是太宽了，这是因为当时的技术还无法很好地控制CD(横向)分布。但现在，由于开发出了控制CD分布的自动化装置，***的涂布生产线宽度已达到8.4～10.4m，也没有遇到问题。这里的CD控制，包括了纸机流浆箱的C D 控制(它能生产出更均一的原纸)以及在涂布机上涂布头的CD控制。但这种宽度方面的增加很可能不会再继续下去，主要原因是机械结构方面的制约，使得超过10m宽度的机械设计成为不可能(因挠度太大，使辊子直径过粗)。要想获得更高的单机产量，可能的发展方向只能是提高速度和效率。

在20世纪90年代和本世纪初，为提高涂布生产线的速度作了很大努力，也取得了很大成绩。**近几年建造的涂布机设计速度已是1800～2000m/min。进一步提高速度并不是没有可能，其根据是超过3000m/min的速度已经在中试涂布机上生产出质量完美的成品，但这只是证明在施涂技术上是有可能做到高速度的。随着机宽从中试机台的lm 增加到生产机台的10m ，所有空气方面的因素将成为很难解决的问题。因为空气不再能从涂布机的两边逸出，而是开始积聚起来成为气垫，影响涂布机的运行性能。

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