硅碳棒使用寿命由四方面的因素决定硅碳棒是我国热处理设备常用的电热原件，具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特点，承受温度可高达1500℃，是高温电炉、实验电炉必不可少的加热元件。一般来讲硅碳棒的使用寿命还是比较长的，但是我们日常的一些操作手法和细节对硅碳棒的使用寿命还是有影响的，硅碳棒的使用寿命主要又以下四个方面的因素决定：炉内气氛高温电炉工作过程中烧成物挥发出大量的化学物质，常见的有水、氢、氮、硫等气体及熔融的铝、碱、盐、熔融金属、金属氧化物，四川碳化硅电热元件供应商，这些物质与加热状态的硅碳棒发生反应，四川碳化硅电热元件供应商，会出现腐蚀和氧化现象，对硅碳棒造成一定的影响；表面负荷表面负荷密度指硅碳棒的发热部位表面积所能承载的较大功率。表面负荷密度=额定功率（W）/发热部表面积（cm2）实践证明：表面负荷密度与硅碳棒表面温度有很大关系，负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大，造成硅碳棒表面温度升高，电阻增长快，硅碳棒的寿命就会降低。因此，四川碳化硅电热元件供应商，想延长硅碳棒使用寿命，控制好硅碳棒表面温度与表面负荷密度是至关重要的；接线方法硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。

    采用电阻测定仪对其进行电阻值检测。本发明的各项性能指标达到国外进口同类产品水平，代替进口，降低了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。具体实施例方式实施例1一种点火器用片状碳化硅发热元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘结剂，其质量百分比为碳化硅95%，炭黑3%，水基粘结剂2%，所述碳化硅的的纯度，粒度60微米；所述水基粘结剂为羚基纤维素，所述水基粘结剂的粘度>5000厘泊。该点火器用片状碳化硅发热元件的生产工艺，包括以下步骤(一)混料将上述原料IOOkg加入搅拌机，其中碳化硅95kg、炭黑3kg、羚基纤维素5000高粘度水基粘结剂^cg,所述碳化硅的的纯度为，粒度、9微米的30kg、110微米的35kg；再配以原料总质量8kg的水搅拌，搅拌时间60分钟，然后以喷雾造粒方式将原料加工成颗粒状；(二)成型将造粒好的原料按产品要求称重，然后加入模具，采用震动压制成型机进行压制，密度达到，然后脱模；(三)烘干将压制成型的坯件放入鼓风烘箱烘干，烘干时间12小时，烘干温度1500C；(四)修整切割将烘干的坯件进行表面修整、上车床进行形状切割，达到产品图纸要求后再烘干，烘干时间5小时，得预成品；(五)烧结将预成品放于石墨承烧板上。

碳化硅电热元件存在着电阻离散性大、成品率低、强度低、使用温度低、致密度差等问题。这些难题长期以来制约着碳化硅电热元件行业的技术进步、产业升级、节能降耗、经济效益提高和出口创汇。因此摸索碳化硅电热元件的新型制备工艺与探讨其结晶性能，对于改善其使用性能、提高成品率、使用温度以及发展新型碳化硅电热元件都是非常必要的。近年来由于环保的需要，传统煤烧、油烧窑炉、逐渐向气烧和电烧转变，加之建筑材料、耐火材料、电子陶瓷产品的更新换代，大部分电子陶瓷产品、高级建筑材料、高级耐火材料都开始使用电热窑炉烧成，随着我国工业窑炉和高温技术的发展，对碳化硅电热元件的使用温度和使用寿命也提出了更高要求。

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