工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），甘肃提升千斤顶维修价格，甘肃提升千斤顶维修价格，甘肃提升千斤顶维修价格，带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

控制系统主要由液压控制系统、计算机（PLC）控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机（PLC）根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升下放。

技术指标: 单台提升千斤顶的提升力15T-350T，根据配置不同流量的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升下放速度0～12米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。

已有的采用预应力钢绞线作为承重索的液压提升千斤顶包括提升千斤顶，上、下夹持千斤顶，上、下夹持松锚器，安装撑脚，下夹持千斤顶与提升千斤顶通过安装撑脚相连，所述的上、下夹持松锚器由夹片、锚板、顶管组成(参见图2)，采用顶管式松锚方式，有以下缺点1、由于采用顶管式松锚方式的要求，使得千斤顶的径向尺寸大，内部结构复杂，并且在锚板上钻穿拉杆的孔，减弱了承力件的强度；2、由于需在承力件上钻孔，为避免过多的减弱承力件的强度而使穿拉杆的孔径受到限制、拉杆直径亦受到限制，从而使顶开夹片的力不能过大；3、由于结构的限制，顶管的管壁薄易在反复动作中被顶破；4、整个顶管在千斤顶的内部、承力件的下方，使正常检修夹片，异常困难。

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