6、用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时,总工程师应在场指导。7、不得利用极限位置限住器停车;8、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;9、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;10、起重机工作时,不得进行检查和维修;11、所吊重物接近或达到额定起重能力时,设备搬运吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运12、无下降极限位置限位器的起重机,吊钩在比较低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;13、起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的**小距离不应小于的规定;14，黑龙江机床设备搬家附近、流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;15，黑龙江机床设备搬家附近，黑龙江机床设备搬家附近、对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。

    超精研工整个过程包括**的区分明显的三个阶段：修整、恒定切削、磨光（也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段）。并且整个过程在基本工艺参数（如切削速度、油石压力和硬度、振荡频率、磨料种类、工件材料以及润滑冷却液等）不变的条件下自动完结。超精研加工的优点：能有效的减小圆形偏差、能有效地改善滚道母线的直线性或加工成所需要的凸度形状、能去除磨削变质层，降低表面粗糙度值、能使表面具有残余的压应力、能够在加工表面形成纹理均匀细腻的、较理想的交叉纹路、能使工作接触支承面积增大。超精加工对滚动轴承工作性能的影响有哪些？1、提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声。2、提高轴承的承载能力。3、提高轴承的润滑效果，减小磨损。4、减小轴承工作时的发热。河南轴承滚子加工设备高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率。

一、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500小时后，需进行一级保养。其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按下列顺序和要求进行：首先，进行主轴的保养。***、清洗滤油器、使其无杂物。第二、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次，交换齿轮箱的保养。***，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合间隙。第三，检查轴套有无晃动的现象。

三、滑板和刀架的保养。

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