喷雾干燥的热效率是衡量一个喷雾干燥器或喷雾干燥过程在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对喷雾过程或喷雾设备热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。实际上，它涉及生产单位质量干燥产品的热量消耗。众所周知，喷雾干燥操作是能耗比较大的单元过程之一，而能量利用率又很低，内蒙古中药浸膏喷雾干燥机厂家直供，内蒙古中药浸膏喷雾干燥机厂家直供，特别是近年来随着能源危机的出现，内蒙古中药浸膏喷雾干燥机厂家直供，能源价格的不断上涨。因此，有必要采取措施改变喷雾干燥设备的操作条件，选择热效率高的喷雾干燥装置，回收排出的废气中的部分热量来降低生产成本。

风送系统由干燥室底部及旋风分离器底部将干粉排到一个共同风送系统送到一个旋风分离器分离下来进行包装。风送空气可以直接排入大气或回到喷雾干燥系统中。风送空气可回流进入干燥空气的共同排气系统，也可以将这部分空气送回干燥室。机械的皮带输送系统适用于颗粒状不含尘的制品，它可以将物料输送到料仓或进一步加工，或直接送到包装车间。虽然这种系统避免了处理风送空气的问题，但操作环境的粉尘较大。在卫生条件稍有要求的地方，是不能考虑这种方法的。皮带输送系统多用于化学工业中。

喷雾干燥现在已经大量应用于制造氧化物陶瓷。通常是将料浆喷雾到温度为300-750摄氏度的干燥空气中，在2~5s时间内就完成了干燥过程。

所采用的雾化器，有旋转式或压力喷嘴式的雾化器，或两者并用的组合式三种类型。喷雾干燥也适用于料浆中含有热敏性物质，如有机黏合剂和润滑剂-软化剂。

旋转轮雾化，适用于粒径为50-150μm范围内的粒度分布，而喷嘴雾化适用于250-300μm范围。雾化器的选择，通常取决于氧化物陶瓷粉的粒径范围。对粒度分布严格要求时，可在干燥室中使用雾化器组合。

压型粉体，具有高度流动性，且不含细粉（没有小于 15μm的细粉）。在模中压型时，流动性很重要，流动性大的，将使粉体迅速地充满模中的所有边角和空隙。用常规湿法制备的粉体，不能产生具有这样流动性的粉体，因而废品率也较高。用喷雾干燥所得的粉体，具有较低的磨蚀性（粉体是较均匀的球体），因此，压制喷雾干燥的铁氧体，所用模子的次数，要比常规湿法所得铁氧体（粉体形状不规则）压型所用模子的次数高达 5 倍之多。

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