球磨机钢球的要求：球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，璧山区中铬高铬钢段，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。

   球磨机的钢球特点：铸球铬的含量分为高、中、低铬球，一般来说中、低铬球耐磨性能较差、破碎率高，价格比较实惠，按性价比来说不算很高。高铬铸球由于硬度好，耐磨性也较好因此在水泥球磨机中得到了很好的应用，但高铬铸钢球的韧性较差，在生产的过程中容易破碎，璧山区中铬高铬钢段，并且它的成本高，璧山区中铬高铬钢段，价格也高, 间接的增加了生产成本。

铬是1797年法国化学家沃克兰(L．N．Vauquelin)分析西伯利亚铬铅矿时发现的。根据希腊字“xP0弘Ⅸ”(颜色)取名为chrome，即铬(chromium)。他用铬铅矿制得铬酸。并在石墨坩埚内用碳还原得到淡灰色金属。1798年克拉普罗特(w．H．Klaproth)也制得铬。由于铬与碳亲和力强，很难制得无碳金属铬。早在1856年由德维尔(S．C．Dev—ille)、弗雷迈(E．c．Fremy)和沃勒(F．W6hler)等用钠、铝和锌还原氯化铬制取纯铬。戈尔德施米特(H．Goldschmidt)在1895～1908年间用铝热法还原氧化铬的工业规模生产金属铬成功。

材质密度、制造方法与生产后工序的影响。不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则以主要合金元素的密度及含量不同而不同;轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或合金球等的组织致密，有些甚至有气孔，故密度小一些，这类球在磨矿中易碎裂成块，使球与球间的撞击摩擦由点点变成点面，影响磨矿;钢球生产的后工序即钢球自动清洗、外观检测、自动防锈、计数包装，都是影响钢球数质量的关键因素，钢球的外观检测内容包括表面划伤、生锈、表面斑点等。

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