我公司所生产的水煤分离系统的先进性，优越性归纳如下: 1、国内外千万吨矿井脱水没有此类似工艺，同时带来巨大经济效益； 2，安徽原煤脱水系统设备、千万吨矿井主煤流原煤全部进入系统脱水国内**。并且实现即使系统出现故障，也能保障主煤流系统顺畅通过； 3、我公司水煤分离系统可分阶梯式三级进行脱水处理，一、二级脱水处理量可达5000~8000吨/小时，安徽原煤脱水系统设备，经阶梯式三级脱水处理后，煤质明显提高，可为公司创造更多利润； 4、没有备用系统，关键部件的寿命是常规设备的五到六倍以上； 5、一级脱水设备质量过硬，一米左右的矸石，安徽原煤脱水系统设备，原煤砸上去也毫无影响，设备耐冲击，耐磨损程度是常规设备的二十倍； 6、特殊的部件设计保证不卡不堵，主要针对井下的恶劣环境非标设计。 我公司阶梯式三级水煤分离系统，主要解决主煤流运输问题，保证原煤的安全生产。可以解决井下皮带运输原煤时如果水大会引起皮带跑偏，皮带撒炭，撒煤，溃仓，水煤把皮带机尾都埋住的问题

1、检查系统设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零部件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好，筛面无杂物。

2、检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好，手把灵活。

3、检查关键部件振动防爆电机螺栓固定情况，框架固定螺栓无松动，螺帽无缺失。

启动：

1、将控制开关手把打到正确位置，按顺序启动各系统设备，待上仓皮带正常启动后，一步 先确定二级脱水筛防爆水冷电机正常通水降温，启动二级脱水筛,再开一级滤水筛，其次开启高频筛，全系统设备开始启动运行。

2、观察运行情况，无异响、异振、运行平稳、确定三台筛机振形都为直线后方可正常运行。

3、正常运行后方可投料运行。

4、设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行，设备边无人。

我公司所设计生产的水煤分离系统基本可以保证不停机工作，我们以其他型号水煤分离系统为例：如果每天按6次停机，每次停机20分钟，每个工作面每小时的生产量是1500-2000吨，每吨的煤炭净利润按现在市场价200元，每天两个工作面一共停机两个小时计算，每天生产量损失6000～8000，每天净利润的直接损失就是120～160万元。如果按照每天停机十次计算，那么投入水煤分离系统项目的成本每天即可收回。如果按照每天少生产两个小时计算，100天净利润就损失1.2亿元。如果矿井每天多生产三个小时的话，那么一年的净利润就多增加**少几个亿。生产的时间越正常，单位成本越低，利润空间更大。

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