在磨削过程中产生的振动不仅干扰正常的加工过程，影响被加工工件的表面质量，还会缩短机床及磨具的使用寿命。有时为了减少振动，不得不减少加工时的进给量从而降低了生产效率。

就振动的分类而言，一般在机械加工中产生的振动可分为受迫振动和自激振动两种，它们与机床、工件、夹具、***组成的系统的动态特性有关。特别是细长轴，由于工件的刚性较弱，切削力使工件变形加大，在加工过程中极容易发生振动、加工误差大的现象，甚至造成工件脱落的恶性***发生。磨削时，细长轴在磨削力和磨削热的作用下容易产生变形，由于工件自重产生的扰度也会使工件在加工中产生一些我们所不愿意看到的现象，导致被加工表面出现素线不直的缺点。由于工件自身刚度较差，磨削过程中容易产生受迫振动和自激振动，使表面产生直波振纹和多角振纹并出现径向跳动误差。因此，四川油机立式车削中心，对于此类工件，四川油机立式车削中心，四川油机立式车削中心，影响磨削加工精度的主要因素是工件自身刚性不足和加工中的磨削力和磨削热。磨削细长轴的关键是如何增加工件的夹持刚度，减小磨削力和磨削热。

8、重心平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。   9、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。   10、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。   11、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。   12、卧式车削中心的高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。   13、环保、节能：且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。

 保证精度原则  数控加工具有工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度，当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行。  提高生产效率的原则  数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。

 同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以**短的路线到达各加工部位。  实际生产中，数控加工常按***或加工表面划分工序。  2 车刀刀位点的选择  数控加工中，数控程序应描述出***相对于工件的运动轨迹。

 在数控车削中，工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状，但在程序编制中，只需描述***系统上某一选定点的轨迹即可。***的刀位点即为在程序编制时，***上所选择的*****所在位置的点，程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。

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