在干燥过程中，由于物料具有一定的粒径，从微观上可以认为是一定粒径的颗粒，甚至是非常细的粉末。实际上，在热空气和物料颗粒之间以及物料颗粒的内部之间，上述传热和传质过程的机理是不同的。从理论上讲，它把传热和传质分为热气流和物料表面的传热和传质过程以及物料内部传热和传质的过程。这两个不同的过程影响物料的干燥过程，辽宁原装喷雾干燥机代理厂家，它们在不同的干燥过程中发挥不同的作用，辽宁原装喷雾干燥机代理厂家，这导致湿物料在前一阶段以快速和稳定的速度干燥，辽宁原装喷雾干燥机代理厂家，而在后阶段以越来越慢的速度干燥，因此干燥过程分为恒速干燥和降速干燥。

喷雾干燥，在陶瓷工业中的应用，是在20世纪50年代中期才开始的。近几十年来，由于喷雾干燥设备和技术的不断发展，在陶瓷工业中的应用，已日渐成熟。目前，已应用喷雾干燥大规模地生产壁面砖、地面砖、电瓷以及特种陶瓷如铁氧体（或铁淦氧）、氧化铝、块滑石、锆英石等。近年来，又应用到日用陶瓷、高压电瓷、玻璃粉和某些金属如钨、钛等碳化物。常规湿法操作，要在陶瓷材料的压型制坯前，经历压滤、干燥、粉碎、调湿和筛分的过程，在这些过程中，例如，从压滤机卸料饼，在地坑中干燥、用轮碾机打碎等操作，都是劳动强度大，劳动条件差，占地面积大，所用设备多，而且产品质量不以保证，生产无法实现连续化和自动化。采用喷雾干燥技术后，不仅一举代替了压滤、干燥、粉碎调湿和筛分等过程，克服了上述过程的缺点，提高了产量，可以实现连续化和自动化，两者的优劣是显而易见的。

使用换热器回收废气的热量,可以明显地节约能量。在任何一个喷雾干燥进程或喷雾设备的选择及确定时,终究的目标和依据是完结这一生产任务所需的总成本比较低。在总成本中,一般首要包含设备费和操作费两大项。因此,片面地寻求喷雾干燥进程的高热效率以及节约操作费用而使设备费用大增,或单纯地着重设备操作的强化以减少单位产品所需的设备费用而使进程热量耗费大为上升的作法,都不能获得生产进程比较好的经济效益。所以要恰当统筹这两个要素,从中得到比较好方案。

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