陶瓷材料的喷雾干燥，常用旋转式雾化器或压力式喷嘴，通常不用能量消耗大的气流式喷嘴来雾化。采用旋转式雾化器时，可利用重力或低压隔膜泵，将泥浆送入雾化轮中，雾化轮的圆周速率低，约为90m/s。料浆有很大的磨蚀性，故雾化轮要用抗磨蚀的碳酸钙或铝氧衬里。雾化轮能适应料浆性质的波动，而且不易堵塞，调整轮的转速可以控制颗粒尺寸。在直接加热器中，用油、煤气或固体燃料的燃烧，使空气升温到600摄氏度，进入干燥器的顶部，空气在干燥室内娱塔顶的旋转雾化器所喷出的雾滴，以并流方式流动，产品的主要部分从干燥室锥底排出，细粒产品随空气排出并在旋风分离器中回收，然后与底部产品混合输送出去。在旋风分离器中回收的细粉，也可循环至干燥室的雾化区或返回到料浆制备系统中。从旋风分离器排出的空气，可在湿式洗涤塔中回收，洗涤液，上海中药浸膏喷雾干燥机哪个品牌好，通过在塔中再循环而被浓缩，上海中药浸膏喷雾干燥机哪个品牌好，可用于制备料浆，上海中药浸膏喷雾干燥机哪个品牌好，空气则排至大气中。对较粗粉体，可用喷嘴雾化器。用隔膜泵将料浆压送至压力式喷嘴，喷嘴小孔需抗磨蚀。

在干燥过程中，由于物料具有一定的粒径，从微观上可以认为是一定粒径的颗粒，甚至是非常细的粉末。实际上，在热空气和物料颗粒之间以及物料颗粒的内部之间，上述传热和传质过程的机理是不同的。从理论上讲，它把传热和传质分为热气流和物料表面的传热和传质过程以及物料内部传热和传质的过程。这两个不同的过程影响物料的干燥过程，它们在不同的干燥过程中发挥不同的作用，这导致湿物料在前一阶段以快速和稳定的速度干燥，而在后阶段以越来越慢的速度干燥，因此干燥过程分为恒速干燥和降速干燥。

喷雾干燥过程可分为三个基本过程阶段：料液雾化为雾滴；雾滴与热风的接触、混合及流动，即雾滴的干燥；干燥产品与废气的分离。

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