ADV）～**ダメージ均一ナノ分散～図11ウルトラアペックスミルアドバンス特長アッペックスミルシリーズの***型です。WAMの特徴を活かしつつ、ロータ部を扁平化することにより、**ダメージ均一分散ができるビーズミルです。このビーズミルは分散室の高さと幅の比率(L/D)を**適化することで、粒子の滞留時間の短縮及び遠心力の低減により粒子へのダメージを比较低限に***できます。さらに，台州叶轮式搅拌机、上下での偏流が少ないため均一な処理が可能です。主に数μm～数100nmの粒子を数100nm～数10nmまでの**ダメージ分散処理を目的に使用します。処理対象例電子材料、金属、電池材料など粒子破壊が問題となるものの分散処理，台州叶轮式搅拌机。・積層セラミックコンデンサー用チタン酸バリウムを数μmから数100nmまでの低ダメージ分散。・配線材料などの金属を数μmから数100nmまでの粒子変形のない分散。当社ビーズミル構成（ＵＡＭの場合）当社のビーズミルの基本構成はタンク、ポンプ、ビーズミルの３つで構成されています，台州叶轮式搅拌机。微細化したい粒子が含まれたスラリーをタンクへ投入し、ビーズミル内にポンプで送液します。

    ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子径が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均径の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM写真）図16のTEM写真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均径の経時変化と図16のTEM写真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散状態の関連を調査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比较大であり、それ以降の透過率は低下しています。

    粘度及び液滴径）の乳液を製造可能です本装置は部品交換を行う事なく運転条件の変更のみで、多彩な原料への対応や色々な品種の商品の製造が可能です。例えば、低粘度から比较大40,000mPa･s※1の高粘性乳液・クリームの製造が可能です。また、ローターの回転速度や供給量を調整する事で、数μmから250nmの液滴径の乳液・クリームを製造可能です。部品交換を行う事なく、異なる物性の乳液の製造に活用可能であるため、多品種・小ロット生産に加え、研究室での新商品開発に**適です。※1ｺｰﾝﾌﾟﾚｰﾄ型粘度計による計測[実施例]下図に、ZERO-7型の循環運転における回転速度と液滴径の関係を示します。回転速度を変えることにより数μｍから250nmの範囲で任意のエマルション径へのコントロールが可能です。また高回転速度で製造した小さなエマルションは、油滴の浮上（クリーミング）の***に有利であり、乳液の安定性の向上に寄与します。図循環運転における周速と液滴径の関係（流量:20L/hr）(3)処理目的に応じた**適な運転方式の選択が可能です本装置は、乳化処理の目的に応じて**適な運転方式の選択ができます。

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