避免发生类似的问题。一、工艺分析该换热器管板和管子材料为2205双相不锈钢（0Cr22Ni5Mo3N），介质为常顶油气，温度80℃，贵州钢管标准。油气中含有大量的硫化氢，氯离子和二氧化氢，属于复杂介质环境下氯化氢＋硫化氢＋二氧化氢的低温腐蚀，当pH＞7时主导损伤机理为酸性水腐蚀；当pH＜7时主导损伤机理为盐酸腐蚀。此外硫化氢的存在对碳钢和低合金钢会造成湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂，氯离子的存在会对奥氏体不锈钢造成氯化物应力腐蚀开裂。由于常顶采用的是“三注一脱”工艺，氨的注入还可能产生氯化铵的垢下腐蚀。二、泄漏失效管束外观形貌及材料性能分析宏观形貌该换热器为U形管式换热器，弯管为光管，按设计要求进行过固溶化处理，贵州钢管标准，直管为滚压加工的螺旋管。图示出换热管外壁沟槽部位的损伤形貌，贵州钢管标准，图示出换热管内表面局部点蚀损伤形貌。泄漏换热器的管板及截取的换热管宏观形貌特点如下：（1）换热器管板上的泄漏管数量及分布特点。管板上泄漏管数量超过30个；泄漏管的位置无规律分布。（2）抽检的换热管外表面加工损伤特点。已泄漏的换热管的旋压沟槽部位的外表层有大量的滚压加工翻皮缺点，这种缺点数量虽然不少但深度较浅，显然不是换热管短期运行开裂泄漏的原因。

    双相不锈钢是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量**少也需要达到30％的不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均明显提高；与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。基于以上特点，双相不锈钢被大量应用于石化企业一些介质环境比较恶劣的工况。虽然双相不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，但在一些特殊环境中因双相不锈钢的腐蚀或其他原因导致的失效问题仍屡有发生。双相不锈钢被大量应用于石化企业一些恶劣工况条件下，但某石化企业原油-常顶油气换热器经短期运行后，在换热器管板部位出现多个泄漏点。通过腐蚀形貌、金相、硬度等检测手段并结合换热管的腐蚀环境，综合分析了该换热管短期泄漏失效的原因，为后续双相不锈钢腐蚀与防护提供技术支持。某石化蒸馏装置常压塔顶原油-常顶油气换热器经短期（2个月）运行后，多个管头胀接区域出现泄漏点。为了解换热管短期泄漏失效的原因，在该换热器抽出管束中截取出一根泄漏换热管和一组未泄漏换热管，通过腐蚀形貌分析、金相分析、硬度检测、能谱分析等对其失效原因进行综合分析，以便采取有效的防护措施。

    双相不锈钢是一种实际应用历史不长,但具有广阔前景的工程材料。简要介绍有关双相不锈钢焊接的基本知识和在S31803双相不锈钢设备试制中获得的经验和数据。双相不锈钢具有强度高,抗点腐蚀和缝隙腐蚀能力强及对应力腐蚀不敏感的优点,在石油天然气、化工和石油化工部门应用日渐增多。如聚丙烯装置中的干燥器、汽蒸罐和旋风分离器就是由双相不锈钢制造的。我国聚丙烯装置中使用的这类设备长期依赖进口。双相不锈钢生产和加工涉及复杂的冶金技术问题,世界先进国家为解决这些问题,经历了近半个世纪,至80年代后期才达到部分标准化的程度。美国焊接材料标准中初次列入双相不锈钢焊条和焊丝是在1992年和1993年,而且都*有2个型号。大连南海压力容器制造厂,自1997年起参加了中国石化工程公司组织的聚丙烯装置中双相不锈钢设备国产化工作,有机会从事双相不锈钢的加工和焊接,取得了一定经验,并于1999年1月完成了国内首台干燥器的制造任务。双相不锈钢焊接性较差,解决双相不锈钢的焊接,涉及两方面问题。首先是需要维持适当相比例，双相不锈钢刚从液态凝固后的组织*为铁素体相,奥氏体相是在随后冷却过程中逐渐形成的。焊接过程的冷却速度非常快,焊缝金属和热影响区奥氏体相含量不足。

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