机器的产生就是为了方便人们的工作,工厂中为了提高生产效率会使用一些机器来辅助员工工作,比如涂布机,这是一种在薄膜和纸张表面涂布的一种工艺生产.为了让我们更好的工作我们工作时要好好对待机器,使用一段时间后就要进行一次检查维修工作.这样也能延长机器的会用寿命.对此在涂布机工作时如果产生故障要学会排除和检查.

   一般常见的故障是涂布机的传动部位磨损,和涂布机混凝土基础磨损.我们先来分析一下涂布机传动部位的磨损，广东涂布机,一般对于这些磨损问题通常都会采用堆焊和热喷涂或者是电刷镀来进行修复,但是这种修复的方法也存在一定的缺点,堆焊的温度的比较高会使零件表面出现裂纹或者是变形,如果严重还会使轴断裂，广东涂布机.电刷镀使镀层不能太厚,否则会产生严重的污染，广东涂布机,所以这样的方式也受到了限制.现在可以使用高分子复合材料进行修复.这种材料可以不用拆卸直接可以修复磨损零件.

涂布机涂布刮刀的功能在于实现对纸页表面计量和控制所期望的涂布量，去除过多的涂料，这一过程能改善和提高涂布纸页表面的光滑度和光泽度。

为实现以上目标，首先是对涂布机刮刀品质的要求。涂布刮刀工作面必须无裂纹缺点，并且需确保整个涂布面横幅上具有均匀—且相同的抗摩擦性能（耐磨性），以此来保持涂布纸页表面经过涂布工序后具有相同品质。

其次来说说供料空间的重要性：当涂料经过刮刀实施涂布后，85-95% 的涂料会回流到涂料储备系统，因此在这个区域要求有一个足够的空间完成上料和回流。 ***是怎样能避免掉背流情况的产生：纸幅经过刮刀涂布后，涂料开始脱水逐步固化- 形成“ 半脱水的涂料区”，此区域涂料沿着原纸前进方向逐步脱水。当涂料进一步的脱水形成“ 预涂层” 或“ 滤水后的面包”后， 刮刀的刀压会将涂布刮刀表面的形状“ 转移”到纸页涂层的表面，这个过程中刮刀对涂料的压力比较大，因此容易在刀尖后会形成一个薄的涂层。过大的压力或较差的涂料流变性在这此处会导致背流。因此，需要根据现场情况对刀压进行合理调整，避免背流情况产生。 涂布机涂布过程是个看似简单，实则繁琐的工艺过程，需要细细做好每一步才能实现完美操控。

如何解决涂布后膜面出现麻点：

   一、如果是密密麻麻的小点。有两种可能：

   1.就是涂布机的前几节风量太大了，胶面还没固化好就用强风上去吹，这样一定会产生麻点的。改善方法：如果有风量阀门的话控制好风量，如果没有的话，看看是哪节烤箱出现的麻点，把那节风**掉。

   2.是所用材料不适合先从上面吹热风，可能要改前几节的风道，从下面往上吹热风。

   二、如果是大点的话，那有两种情况：

   1.是胶水里面含有水份，加温过后会形成孔状。

   2.是涂布机前几节温度过高，使胶水形成了表干，再加温后溶剂就会钻出表干层，导致孔状。改善方法：就是降低前几节的温度咯，让它有个逐步升温的过程。

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