[2]除尘器应用中国燃煤电厂除尘技术现状中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器,并逐步在全国范围推广。截止到1995年底,电除尘器使用率巳达。但其除尘效率受多种因素的影响,如供电电源及其控制系统。要控制的气温度、气流速、气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比,仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔,煤种复杂,各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大,采用电除尘器无法适应各种工况的气除尘,保证不了尘达标排放,这就给除尘器提供了一个新的应用领域。20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是除尘器整体水平还比较落后,性能可靠的大型脉冲反吹除尘器还没有开发出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀，伊宁脱硫脱硝除尘器价钱、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。近十年来,除尘器发展很快,尤其是大型除尘器的出现，伊宁脱硫脱硝除尘器价钱,新的滤料和新的脉冲阀的开发，伊宁脱硫脱硝除尘器价钱,使除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高,而且受粉尘特性和气成分的影响也很小。

  是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋收尘器在机立窑废气除尘中能*、稳定运行。被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证除尘设备质量。除尘滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。在260℃以下高含尘浓度气条件下，能长期*运行收尘效率可稳定在。它分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。玻纤袋收尘器的基本结构由3个部分组成。a.进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

    负压反吹滤袋除尘器示意图。1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。锅炉采用。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个**的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。气从除尘器下部进气口切线进入,气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分气通过滤袋时,尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除尘、净化气体和保护大气环境的目的。负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害比较大)颗粒的尘及悬浮微尘都能有效地捕集。这是它的突出优点。滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的尘,通过控制反吹阀,***布袋表面尘。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作。

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