与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而**缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够***提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度，成都车铣复合机床厂家。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，成都车铣复合机床厂家，以及工装夹具数量，成都车铣复合机床厂家、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

在*****时期，日本对东三省进行了高精度的测绘工作，其精度非常高，因为它采用了光栅的测量元件。目前全球光栅产业商业化较为成熟的2家公司分别在德国与英国。这两家公司基本垄断了光栅技术的全球市场，当下我国的数控机床产业只能采购到基本测量水平的光栅，高精度的光栅对华是禁止售卖的。

   现在的数控机床大多采用计算机或微机的数控系统，被称为计算机数控系统，简称“CNC”因此现在的数控机床也被称为CNC机床。随着数控机床技术的不断发展，现在它也具有6个主要发展方向。

   1）高速：高的主轴转速、高的进给速度、高的换刀速度。

   2）高精度：微米级到亚纳米级。

   3）具有很高的可靠性。

   4）复合化：工件在一次装夹完成后，还可完成多道工序、多表面的复合加工。

   5）智能化：数控机床引进自适应控制技术，它可以调节在加工过程中所测量的工作状态的特性，并且还可以让整个数控机床的切削过程达到，并维持到较好状态的一种技术。

   6）集成化、柔性：数控单机、加工中心、CIMS。

数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护。

使用注意1、数控机床的使用环境：对于数控机床比较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；2、电源要求；3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

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