开发之初只有大丝径焊丝（—），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才**的扩展了药芯焊丝使用的领域。自保护药芯焊丝，是在气保护药芯焊丝问市不久，便被发展出来，而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。两者比较大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨。焊丝介绍药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟.巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经***的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为***需要的丝径，特种焊条厂，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内，特种焊条厂。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键，特种焊条厂。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损。

    4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。⑵缺点1）焊丝制造过程复杂2）焊接时，送丝较实心焊丝困难3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格焊丝焊剂功能编辑与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。焊剂成份的基本功能略述如下：⑴除氧剂与除氮剂由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。⑵焊渣形成剂钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。⑶电弧稳定剂钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。⑷合金元素钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。⑸气体形成剂氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。⒊2焊渣的类别焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性。

    防止接头背面无熔渣保护而在高温时被氧化。***收口时厚壁管接头时背面不容易氧化，但在焊接薄壁管（如）时，接头背面容易氧化，正确的接头方法是：采用较小的焊接电流（70~90A），并把接头打磨成较短的斜坡，接住头以后把斜坡填满就不要再往前焊接，尽快在坡口侧收弧。（7）焊接效果国产焊丝由于涂层较厚，所以形成的熔渣较厚，容易脱落。同时国产焊丝成形比进口焊丝成形好。焊道成形效果如附图所示。自保护药皮焊丝氩弧焊水平口焊道成形效果图（8）注意事项①切忌烘烤焊丝温度超过50℃。②不锈钢水平口药皮焊丝氩弧焊焊接时，仰焊起弧时的位置铁液倒流不可过多，否则容易产生夹渣缺点。坝体稳定泄流与形成冲切条件泄流两者之间比较大的区别是泄流渠的稳定问题，后者要对渠道形成溯源冲刷，而前者则要形成稳定的渠道，具体区别参见表3。5.结语在2010年，抚顺80万t/a乙烯装置工艺管安装阶段，焊工普遍采用了本文所述的焊接操作方法进行不锈钢自保护涂层焊丝氩弧焊焊接，射线检测27219张，焊接一次合格率，取得了良好效果。主要焊接缺点还是由于焊工不习惯涂层焊丝的操作手法造成的背面焊道咬边、仰焊位置背面内凹。教师在对小组合作学习进行评价时。

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