锂离子电池极片涂布过程具有浆料粘度大，涂层厚，基材薄、精度要求高等特点，目前已经***采用狭缝挤压式涂布技术。本文主要介绍了狭缝挤压式涂布预计量式的特点与涂布量的预估方法；流体的受力情况、流场无量纲参数的含义；以及流体力学有限元对涂布流场的分析。

锂离子电池是目前性能比较好的二次电池产品，在能量密度、功率密度、寿命、环境适应性，江苏涂布机口碑推荐、安全和成本方面均有较大的改进空间，锂离子动力电池是混合动力车、纯电动汽车，江苏涂布机口碑推荐、储能系统等应用技术和工程技术的基础。极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺，所以对于此环节所用设备的精度、智能化水平，江苏涂布机口碑推荐、生产性能的可靠性等要求非常高。目前，锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布技术能获得较高精度的涂层，同时也可以用于较高粘度流体涂布，被***应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域。

涂料经过分配系统从施涂室底部的孔口进入施涂室，然后此新鲜涂料进入一个涡旋体，与已在室内的涂料混合。通过向回流间隙流动以保持室内的物料平衡。回流涂料从密封的短驻留施涂室中逸出空气也很关键，因为在高速涂布时，纸幅表面夹带大量的边界层空气。在回流隙缝与刮刀之间，涂料加速靠近纸幅表面，多余涂料则由计量刮刀刮走，只在纸面保留所需的涂布量。

短驻留涂布装置的回流隙缝与计量刮刀之间的典型驻留距离为30～50mm,与辊式上料装置典型的600mm驻留距离比较，不到1/10。在运行速度为1000～1500m/min的涂布机中，这相当于只有1.2～1.3ms的驻留时间。这是导致原纸增湿很少，因而强度损失很少的***重要因素。

但短驻留涂布头在更高速度的涂布机上，容易出现一种称之为“短驻留条纹”(常在高涂布量、低刮刀负荷时产生)的现象。这种宽度5～30mm、长度100mm甚至达数米的随机性短驻留条纹，被认为是20世纪80年代高速涂布机(速度1100m/min以上)存在的主要质量缺点。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用**的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。

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