自动焊锡机做好了基本的焊锡前准备工作：焊锡条件确认：确认材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊锡来连接的，只有部分金属的可焊性性能较高，如一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，四川**自动焊锡机，铸铁等可焊性很差。如果是可焊锡不是很好的材质，需要添加特殊材料，或者用其他金属焊接，四川**自动焊锡机，如焊铅、铬。焊锡材料的选择，四川**自动焊锡机，不同的锡线材料性能不一样，对焊锡影响也比较大。还有就有自动焊锡机上的烙铁头的配置，不同的烙铁头配置对焊锡影响也挺大。

手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。改善工人劳动条件。采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾等。节约成本，产能稳定化。由于人工焊锡作业的不可控，还可能造成良品率下降，进而导致原材料浪费，生产周期不稳定，成本相应亦会提升。自动焊锡机便可将良品率控制在合理的区间，始终如一，进而保证产能的稳定，成为可量化的标准，产品周期明确，生产管理可控性高。代替熟手工人。

（选用介绍）自动焊锡机一般通过伺服走轴的方式定位焊点，少数也用到气缸或者多关节机器人定位。常用的平台式伺服走轴定位自动焊锡机，一般配有程序编辑器，其优点是灵活性强，可编辑多组程序（一般可以编辑99组程序），可以点焊，也可以拖焊，并且可以兼容多种产品，生产不同产品时，只需要调用不同的程序并更换产品载具就可以，对于产品多种多样的，换线频繁的外贸加工型企业尤为适合。对于焊点标准，位置对称的产品可以在一个载具上放置多个产品，同时在焊锡臂（焊锡机Z轴）上安装两个或多个烙铁，则可以同时焊接两个或多个焊点，这样可以成倍的提高焊接效率，**节约生产成本。  非标准定制型自动焊锡机则根据客户朋友的个性化需求“量身定制”，像一些特殊情况，比如需要嵌入现有流水线，或者需要加装视觉识别系统，或者焊点在产品的多个不规则面等都有不同的方案可以解决。

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