单层和多层圆筒型流化床干燥机比较早应用的流化床为单层圆筒型，其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上小孔半径，正六角形排列。整个干燥过程为：湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛入流化床内，与热空气充分接触而**燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部，向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气中，脉冲干燥流化床生产厂商。此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长，脉冲干燥流化床生产厂商。由于单层圆筒流化床直径较小，物料停留时间较长，干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床，该流化床不仅可以提高效率，更重要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。为了对物料进行内扩散控制，多层流化床还先后经历了溢流管式、向下管式和穿流板式3个阶段，脉冲干燥流化床生产厂商。多层流化床的物料干燥程度均匀，干燥质量易于控制。热效率较高，适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高(水分含量>14%)的物料的干燥。

    振动流化床干燥机有哪些异常干燥现象：（１）腾涌现象：在聚式流化床中，生成的气泡在上升途中不断增大是正常现象，但是由于剧烈搅动使气泡合并为大的团状空隙，而使气固接触极不均匀，床层波动也较大；如果气速继续增大，则气泡可能增大到接近容器直径，使床内物料显活塞状向上运动，于是床层被分成一段或几段，当料层达到某一高度后突然崩裂，颗粒雨淋而下，这种现象称为大气泡和腾涌。由于流化床干燥机床层极不稳定，破坏了床层的均匀性，气固接触显着恶化，从而严重地影响了产品的收率和质量，增加了固体颗粒的机械磨损和带出，床内构件也易磨损。下列情况易产生腾涌现象：床高与床径之比较**颗粒比小颗粒容易产生腾涌；床高与床径比较大而气速也较高。消除腾涌的办法是床内加设内部构件，以防止大气泡的产生，或在可能情况下减小气速和床层高径比。（２）沟流现象：流体通过床层时形成短路，部分流体没有与固体颗粒很好接触而经沟道上升。沟流造成床层密度不均，气固接触不好，不利于传热、传质，部分床层成为死床，不悬浮在流体中，降低干燥生产能力。

    空气处理单元的配置和参数要求：(1)进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；(2)冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；(3)加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；(4)过滤器采用(G4+F8+H13)三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；(5)箱体要求：中效率后内壁为不锈钢板，中效率前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；(6)冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；(7)G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能(压差不在PLC上显示)；(8)过滤器更换拆卸方便；(9)配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；(10)出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。这是我们对空气处理单元。

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