360型造粒机优化的机架结构：     按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台，充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。

耐用的合金钢轧辊：轧辊母体采用质量合金钢经整体锻造而成，适应各种复杂的物料条件，山东对辊造粒机制造。在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了比较大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料，以及对硬度搭配、热处理工艺的改进,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高。经反复试验、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而**终定型的辊面花纹，山东对辊造粒机制造，山东对辊造粒机制造，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。

SET系列双螺杆挤压造粒机

在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥获得颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

特点：  

    SET系列双螺杆对辊造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。

干法挤压式造粒的工艺流程：

各种物料按照配比要求分别计量后送入螺旋混合机，混合均匀并经粉碎过大颗粒的混合料经由螺旋给料机，按规定的速度送入挤压机挤压（如为单一原料，则不需要混合），物料被强制通过两辊之间而被挤压成为薄片，薄片经压辊下面的粗粒机破碎成碎块进行筛分。筛上物料再进行破碎和筛分，筛下物则返回重新挤压。符合粒度要求的经过调理即可作为成品包装后出厂。

 干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。

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