不锈钢焊管的焊接质量受到多方面因素的影响，因此在不锈钢焊管的焊接过程中，应该从多个方面出发实行焊接质量控制，下面春日就给大家讲讲我们在不锈钢焊管焊接质量控制中是如何做的吧： 一、提高工人的技能水平及素质 操作工人的技能水平及质量意识对产品焊接质量起着决定性的作用，因为焊缝首先是焊接工人焊接出来的，因此工人的技能水平及素质在很大程度上决定焊接产品的质量。产品在焊接前首先要求每个焊工应取得相应的焊接资质，在上岗前应进行岗前培训，并通过焊接试件证明具有足够的产品焊接能力，且应每半年进行一次焊接试件考试，以证明其焊接保证能力。 二、焊接设备的选择 焊接设备也是影响焊接质量的重要因素之一。质量不稳定的设备，上海不锈钢材批发，不能购买；设计陈旧、焊接过程中焊接参数不稳定的设备以及耗能大的焊接设备，应禁止使用。同样，对于现服役的焊接设备，要作好定期保养、维护和按期进行检查，使其达到比较好工作状态，避免焊接过程中发生故障，中断而影响焊接接头质量，上海不锈钢材批发。 三、焊接材料的质量控 不锈钢原材料要保证单独存放，上海不锈钢材批发，不能与碳钢混放，且保证各型号有标识，可追溯。焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。严格的焊材管理规程对保证焊

 裂纹和气孔。裂纹的出现频率很高，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。而在焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者氩气纯度低，或氩气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况下都容易产生气孔。 不锈钢焊管的焊接要求操作人员要详细了解不同种类的不锈钢的特性，此外，也要熟练掌握不锈钢焊接技术的具体方法，因此，生产厂家也要进一步加强操作人员的技术培训。

 一、441不锈钢对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S11873、新牌号：022Cr18NbTi、旧牌号：一,2、美标：ASTMA标准：S43940，SAE标准：一，UNS标准：一，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准：1.4509，5、欧标EN标准：X2CrTINB18。 二、441不锈钢化学成分：⑴碳C：≤0.030 ，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.015，⑹铬Cr：17.50～18.50，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：— ，⑾其它元素：Ti:0.10~0.60Nb≥0.30+3C。 三、441不锈钢物理性能：①密度密度(20℃) /kg/dm3:7.7,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k) 100℃-:35.1,⑸热导率/w/(m.k)500℃-:-,⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:10.4,⑦线胀系数/(10-6/k)0~582℃:-,⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

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