ZLPG系列中药浸膏**喷雾干燥机，是一款专门用来解决植物萃取液的干燥装置，干燥后的物料颜色好、不变质，提高了工厂的经济效益;它采用全封闭形式，进风配有三级净化装置，过滤加热后的干燥空气可达十万级甚至更高要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，经该机干燥后的产品，不会出现焦化变质现象;干燥塔内装有气刷扫塔装置，收粉率可达99%以上，浙江压力逆流喷雾干燥机哪家快，且不会产生混药和粘壁现象;采用CIP在线清洗装置，浙江压力逆流喷雾干燥机哪家快，使之能适用于多品种生产要求;尾气采用湿式水膜除尘，浙江压力逆流喷雾干燥机哪家快，使粉尘无外泄，符合环保要求;系统采用PLC触摸屏模糊控制，并采用除湿制冷的干空气密闭输送成品至包装储料仓。

近年来，由于喷雾干燥的发展，已使其成功地应用于壁砖和地面砖的生产。其中主要的发展是化学的和机械的方法，制备高浓度的泥浆，以及雾化这些泥浆而生成符合质量要求的产品，使喷雾干燥在经济上，胜过传统的湿法处理过程。一些重要的产品特性，如平均粒径、粒度分布和粉体最终的湿含量，在一定范围内，通过调节泥浆性质、雾化和干燥条件来达到。用工业喷雾干燥器的操作所得的壁砖料粉的典型筛析曲线，我们最终得出结论，雾化轮和压力式喷嘴，所产生的实际粒径上线，两者都不存在很细的粉体。干燥产品是一种流动自如的球形颗粒，含水量约为6%，不需后续处理即可压型，而且充填在压模中时，既均匀又迅速，因而保证了砖体的各部分具有相同的密度。在瓷砖制造工业中，压力式喷嘴的最宜产量为每小时蒸发水1500~2000kg，而旋转式雾化器则适用于较高的产量。

喷雾干燥，在陶瓷工业中的应用，是在20世纪50年代中期才开始的。近几十年来，由于喷雾干燥设备和技术的不断发展，在陶瓷工业中的应用，已日渐成熟。目前，已应用喷雾干燥大规模地生产壁面砖、地面砖、电瓷以及特种陶瓷如铁氧体（或铁淦氧）、氧化铝、块滑石、锆英石等。近年来，又应用到日用陶瓷、高压电瓷、玻璃粉和某些金属如钨、钛等碳化物。常规湿法操作，要在陶瓷材料的压型制坯前，经历压滤、干燥、粉碎、调湿和筛分的过程，在这些过程中，例如，从压滤机卸料饼，在地坑中干燥、用轮碾机打碎等操作，都是劳动强度大，劳动条件差，占地面积大，所用设备多，而且产品质量不以保证，生产无法实现连续化和自动化。采用喷雾干燥技术后，不仅一举代替了压滤、干燥、粉碎调湿和筛分等过程，克服了上述过程的缺点，提高了产量，可以实现连续化和自动化，两者的优劣是显而易见的。

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