基于上述原理，北京力位移，可以通过一定的途径分别得到过盈量**小、配合面粗糙度比较好以及过盈量比较大、配合面粗糙度**差情况下的压力-位移曲线，称为压力-位移曲线下控制限和上控制限。然后将下控制限和上控制限的曲线输入到压装系统的工控机中，实验对所有卷制衬套压装过程的监控。只有当实际压力-位移曲线处于上控制限和下控制限之间时，北京力位移，北京力位移，工控机才判定压装过程为合格，否则说明卷制衬套程底孔尺寸存在超差情况，工控机会判定压装过程为不合格，这就是应用压力-位移曲线实验放错的原理。

  随着工业4.0时代的到来，生产的精细化与智能化要求变得越来越突出，对产品质量的高标准要求，已参透到汽车制造，电子电器等每一个设计机械压装行业。

  如何精确监控生产过程中所有的行程运动？

  如何判定整个压装过程是否满足设计的要求?

  如何让一台设备具有多套压力位移的测量程序？

  如何在压装结束后生成二维码并能试用扫描qiang扫描并追溯？

  如何能确保压装数据能存储30年设置更长时间随时调阅？

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操作说明：

1.压力位移曲线系统与 PLC 的信号交付：

A. Ethernet、

B. RS232、

C.I/O 点

针对一条曲线的判定，用户可设定至多 8 个判定窗口，判定窗口的大小，形状及位置由其

四个端点坐标决定，用户可根据实际压装的曲线来进行定义。

判定框大小，形状位置设定好后，用户需确认该判定框的类型，通过点击配置页中的相应

箭头图标来进行更改。判定框类型选择为，意思是曲线需从左侧的虚线部分穿进，然后从右侧的虚线部分穿出，且在该判定框内的曲线不可触及实线方判定为合格。对于所有判定框类型，一条基本原则就是：与虚线须有相交，但实线不可相交。 

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