防腐涂料材料特性：

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm。

根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有***的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨，云南防锈涂料批发、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-OH)，云南防锈涂料批发，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，云南防锈涂料批发，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

施工说明

表面处理:金属基材的底漆或中间漆的表面应清洁干燥,无任何油污杂质。对已完全固化的底漆或中涂漆应采用砂纸等手段对表面作打毛处理，以增加层间附着力。新浇混凝土地面需自然养护28天以上，旧地面彻底***油污、灰尘、浮渣等。地面所有的裂纹、接缝、凹凸处均已经过正确处理(腻子或树脂砂浆找平)。并预先涂装环氧封闭底漆。

混合比:双组份涂料、甲组份:乙组分=5:1(重量比)

甲组份开启包装后，充分搅拌均匀、按重量比加入乙组份再次充分搅匀、通过熟化后使用。

限制:相对湿度大于85%时，不宜进行涂装、该漆使用中不得与水、酸、碱、醇等物质接触，乙组分使用后包装桶必须盖严，以防水份渗入导致胶结。**适宜的涂装环境温度为5-35℃。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.2~0.4mm

喷击压力:12~18MPa

稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~2.5mm

空气压力:0.3~0.5MPa

稀释剂 XC201

稀释量:5%~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

工具清洗:XC201

配套涂料:环氧封闭漆、环氧地坪底漆、中涂漆、环氧腻子等各种环氧涂料以及聚氨脂底漆及中间漆。

包装规格:甲组份:20公斤罐装，乙组分: 4公斤罐装

防腐涂料优点

一、改善金属的本质：即合金处理：

国外的许多学者就进行了各种合金元素对钢材耐海水腐蚀性能影响的研究。发现以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材，有优异的防腐性能，并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑，上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。

第二、形成保护层：即涂覆非金属或金属保护层：

金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理；非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触，代替基材与海水反应，从而形成保护。

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