在中国印刷技术的发展。在2O世纪80年代、面对我国的包装印刷的落后局面，提高包装技术的发展力度，相关部门、包装印刷技术的迅速发展，以及印刷技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力，现在的凹印工艺在中国是比较成熟的，较优的设备，具备了一定的规模，其重要性已成为平版印刷之后的二大印刷，中国的印刷业中占有重要的地位。在过去的20年中，对中国的凹版印刷机在食品、饮料、***、医药开发、保健品、化妆品工业发展很快，越来越多的需求。截至2000日在印刷行业占约10%；包装和印刷，印刷的份额为19%，深圳卷筒薄膜凹版印刷机，深圳卷筒薄膜凹版印刷机，深圳卷筒薄膜凹版印刷机，主要集中在柔性包装材料和纸包装印刷的印刷。几乎所有的塑料薄膜印刷不印刷。目前，有近20家制造商有至少8-3进口的印刷生产线。

目前，在凹版印刷机设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。

1、热泵供热技术。热泵能效远高于电加热，目前凹版印刷机设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。

2、热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行***回收利用。

3、带有LEL控制的全自动热风循环系统。采用带有LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL比较低极限和残留溶剂不超标的前提下，比较大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%~50%。排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理投资。

凹版印刷机使用中常见问题的解决方式凹版打印机打印时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白有些的油墨刮清，留下图文有些的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的反面压印，使凹下有些的油墨直接转移到纸面上,**终经收纸有些将打印品堆集或复卷好。运用凹版打印机，墨色浓淡不匀打印品上呈现周期性墨色改变的表象。扫除的办法有，校对印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的视点、压力或更换新的刮墨刀。印迹发糊起毛打印品图象层次并级、发糊，图文边际呈现毛刺的表象。

扫除的办法有：去掉承印物外表的静电，在油墨中参加极性溶剂，适当地增大打印压力，调整刮墨刀的方位等。运用凹版打印机 ，堵版油墨干枯在打印版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的表象，叫做堵版。扫除的办法有：增加油墨中溶剂的含量，下降油墨枯燥的速度，选用外表强度高的纸张打印。油墨溢出打印品实地有些呈现斑驳的表象。扫除的办法有，增加硬性调墨油，进步油墨的粘度。调整凹版打印机刮墨刀的视点，进步打印速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。

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