低pH值有利于Al2O3与F-反应，生成AlF63-、\、Al(OH)F53-、、Al(OH)2F43-.。其含量达到一定值时，离子间发生缔合、水解和浓缩，转化为稳定相络合氟化铝Al2(OH)3F3,。在氧化膜微孔中，Al2(OH)3F3是封孔物质；在铝合金表面，Al2(OH)3F3是粉霜；在槽液中，Al2(OH)3F3是浑浊物。所以槽液溶铝量太大，铝合金易上粉，槽液易浑浊死槽。缓蚀剂的添加，湖北铝材表面封孔剂封闭剂，正是为了保护氧化膜不上粉，降低溶铝量，延长槽液使用寿命。按实验结果，有机醇缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L。（6）螯合剂浓度对封孔质量的影响本发明螯合剂选用乙酸系(如三乙醇胺，湖北铝材表面封孔剂封闭剂、乙二胺四乙酸等),磷酸系(如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、偏磷酸钠、氨基三甲叉磷酸（ATMP）等)和磷酸基羧酸系（如膦酰基丁烷三羧酸（PBTCA）等），用其强大的螯合键能，稳定Ti4+和Al3+,确保槽液不浑浊，铝合金不上粉，湖北铝材表面封孔剂封闭剂。按（2）（5）式，pH升高时，容易生成Ti(OH)4和Al2(OH)3F3。这些物质，若生成在氧化膜微孔，即为封孔物质；若生成在铝合金表面，即为粉；若生成在槽液中，即为浑浊物。螯合剂的加入，提高了Ti(OH)4和Al2(OH)3F3的生成门槛。螯合剂的用量要特别注意，浓度太高，螯合键不好打开，封孔能力急剧下降。实验表明，恰当的螯合剂浓度为1-3g/L。。

    【发明内容】[0012]本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、处理成本低、能彻底除去废水中的镍离子、同时能有效降解去除有机污染物的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法。[0013]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：[0014]本发明的阳极氧化封孔产生的含镍废水的处理方法，包括使呈络合态的含镍废水中的镍游离出来的破络氧化方法，还包括以下步骤：[0015]1)将阳极氧化封孔产生的含镍废水进行破络预处理，使得Ni-EDTA等强络合形态的镍化合物破络形成游离态的镍或少部分弱络合态的镍，并将大分子有机物分解成小分子化合物；[0016]2)将采用破络预处理后的一级废水排入芬顿反应器中，向该芬顿反应器中先后加入硫酸亚铁和双氧水，芬顿反应期间，控制进水的pH值为，通过机械搅拌对该一级废水中的有机物进行氧化、分解处理，反应时间为l〇min-180min，将本次处理包含悬浮物在内的二级废水排入混凝反应池；[0017]3)向所述混凝反应池中加苛性碱/纯碱/可溶性硫化物，将二级废水的pH值调至，生成氢氧化镍或碳酸镍或硫化镍或者其混合物;然后再加入少许混凝剂反应以形成大量的包含新生成的氢氧化镍/碳酸镍/硫化镍在内的小颗粒和胶体，之后。

    本发明属于金属或合金材料制备工艺技术领域，具体涉及一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料及其制备方法和应用。背景技术：金属或合金经过常规的阳极氧化处理后形成的阳极氧化层中存在大多数的微孔，这些微孔的存在是用于将印刷时的喷出的墨水吸入孔中，进而完成对阳极氧化金属或合金的印刷。常规金属或者合金在经过阳极氧化处理后，阳极氧化层暴露在含有水分子和氧气的环境中，此种环境会使经阳极氧化处理后的金属或者合金的阳极氧化层表面与水分子和氧气产生化学反应，在阳极氧化层上会形成氢氧化物。当氢氧化物侵入到微孔中后，会直接引起微孔孔径变小，或者是引起微孔堵塞。之后随着反应时间的延续，多数阳极氧化层中的微孔均会处于被堵塞的状态。微孔出现孔径变小或是引发堵塞，会直接对阳极氧化金属或者合金对墨水的吸入效率及吸入量产生很大的影响，进而影响阳极氧化金属或者合金的成像质量问题，这也是目前常用的阳极氧化金属或者合金中经常出现染料扩散不均匀和颜色混乱的原因所在。对于上述问题的出现，是由于现有的技术中通过对金属或者合金进行阳极氧化处理后，此时微孔保持开启状态，因此必须要在当时的环境下马上进行着色印刷，之后将微孔封闭后方可出厂。

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