2019年，晶科能源以14.2GW 出货量第四次蝉联全球光伏组件出货量排名榜首，且大幅度拉开与对手差距。2020新年伊始，一场突如其来**又让光伏行业陷入迷雾，2020到底看好什么市场，大家都似乎静待晶科出招，熟悉晶科的行家会从它推出的产品中嗅到市场趋势。

2018年531后推出的158尺寸的Cheetah组件，改写了行业十年以后一直以156为标准的版型设计，至今Cheetah出货量超过22GW，是该功率档位所有**品牌的出货量之和，大家知道大尺寸时代到了。2019年上海SNEC展推出的透明背板双面组件Swan，正如其名，***、轻薄、透气、高双面率和双面增益是比较大卖点，大家又似乎闻到了双面的春天来了。数据显示，短短半年，Swan双面出货量逾2GW。2019年底，在澳洲展上***亮相的Tiger470瓦，效率20.93%组件，又一次震撼市场，吉林无边框光伏组件电池板，吉林无边框光伏组件电池板，没有用166或210这样超大尺寸的硅片，却让组件效率和功率推升至新高度，意味着能量密度比单纯大尺寸对电站投资人和开发商客户更有价值，市场也回馈了这个假设，迄今为止，吉林无边框光伏组件电池板，Tiger订单量过1GW。那晶科下一步推什么，**着什么趋势。

当**.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%！若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件**增重1.89kg，从比例看重量*增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。

讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产（采用进口钢化设备），2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。本次调研我还欣喜的得知：隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。

1.2 技术**驱动光伏降本，从 P 型到 N 型的跨越有望开启下一轮光伏技术**

技术创新驱动光伏行业降本增效，创造行业**。2009~2011 年，随着改良西门子法的推出，多晶硅料生产成本大幅降低， 保利协鑫凭借自身技术优势成为行业**。2013~2017 年，隆基股份率先在单晶硅片上使用金刚线切割技术，单晶硅片成本大幅降低，后续单晶硅片在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代。

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