粉末冶金技术已经覆盖了众多行业的应用，粉末冶金已经走进你的生活，也许你没察觉，但它正在以某种方式发生着，并存在于我们的日常生活。粉末冶金技术在我们生活中的应用随处可以看到，例如：

1，台州粉末冶金轴承、医疗与牙科中的应用：正畸支架零件;外科手术器械;可植入MIM零件;膝盖植入物零件。

2、在汽车产业中的应用：发动机的摇臂;换挡杆;涡轮增压器叶片，台州粉末冶金轴承。

3，台州粉末冶金轴承、在IT、电子仪器和通讯中的应用：光导纤维零件;冷盘和散热器;手机零件。

4、在船舶、航天产业中的应用：座椅皮带零件;出油阀压紧座;客机襟翼螺旋密封;火箭燃烧器装置。

粉末冶金行业的需求是大的，而粉末冶金齿轮是造船行业所大量需求的，这些都拉动了粉末冶金行业的发展。粉末冶金是一种综合利用并可以再生的新技术，它是解决新材料问题的关键。由于市场竞争激烈，一些企业也由竞争变为合作，随着企业不断加强产品质量及科技创新，未来我国粉末冶金技术一定能和国际大企业相抗衡。

而且在粉末冶金中，所用到的粉末的颗粒的形状对所形成的产品影响也非常的大。这些粉末是什么样的形状主要还是取决于在制造这些粉末的时候使用了什么样的方法。

粉末治金成型方法：

   1、单向压制单向压制工作原理：阴模型腔和下模冲的位置固定不动，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，并对阴模型腔的粉末加压，使粉末压制成具有一定密度和强度的坯件。

   单向压制的一个循环有以下步骤：A粉末充填：粉末通过手工或者动送粉器的送粉，利用粉末重力充填在阴模型腔中。B单向压制：粉末填充完毕后，阴模型腔与下模冲位置固定不变，上模冲在压机凸轮带动下，向下进入阴模型腔，使粉末压制成成具有一定密度和强度的坯件。C保压：为了使压力得到有效传递，使坯件密度分布均匀，上模冲应在180度的成型压制位置下保持不动一段时间，使坯件中空气有足够时间逸出。D脱模：保压结束后，上模冲由压机凸轮复位带动向上脱离阴模型腔，下模冲则由压机的下气缸的作用力作用下把坯件顶出阴模型腔。E复位：上模冲退到高点，送粉器把压制的坯件推出，同时下模冲退回固定位置，同时粉末在重力作用下充填在阴模型腔中。

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