迈道纳自动化科技有限公司苏州迈道纳自动化科技有限公司是一家技术型的科技公司，研发智能制造技术，公司团队从金属加工制造的每一个技术点进行分析研究，开发出一套智能化的制造技术解决方案，通过智能制造技术让加工过程变得简单更容易管理，让加工过程产生的问题直观的展现出来，并针对问题数据分析出解决方案，迈道纳技术团队坚持在金属加工智能化领域进行深入研究，在几年的研发过程中总结出自己独特的一套技术分析逻辑，在未来的发展中迈道纳会一直至力于智能制造技术的研发，并不断提升创新的技术成果，河南口碑好轴向螺纹滚压头，为中国制造2025贡献一份力量。迈道纳团队随着研发的不断深入，在2017年底建立了一个拥有各种金属加工设备和数台高精度检测设备的智能制造技术研发中心，研发中心的研发过程通过数据化管理、智能化计算，利用天机算系统控制实验过程和对采集数据进行分析的方式研发智能制造技术。迈道纳公司机械产品部门代理欧洲机床配件、daojiu、特殊工具在中国进行销售和服务，总代理产品：heimatecheima泰克刀座和角度头，HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头，河南口碑好轴向螺纹滚压头、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀，河南口碑好轴向螺纹滚压头、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验。

    滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。机加螺纹：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺纹的方法。与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。螺纹滚压的优点是：①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提**度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。滚压缺点①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；②材料有局限性。

螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(比较大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

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