在大多数喷雾干燥室中，干燥产品都进入干燥室底部，再通过排料装置（主排放或全排放）排出。所谓主排放，是将大部分干燥产品直接从干燥室底部排出。只有少量细粉被废气带到粉料分离系统再进行回收。对于特殊产品，需要将干燥室设计得更加精细。对于粘滞性（热塑性）的制品，干燥室壁面必须保持低温。为此，黑龙江小型离心喷雾干燥机厂家直供，可用冷空气冷却干燥室壁面或引入另外冷空气或二次冷空气清扫干燥室壁面。对于易沾壁的制品，黑龙江小型离心喷雾干燥机厂家直供，还可以安装电锤，黑龙江小型离心喷雾干燥机厂家直供、气锤或其他振动装置，经常对干燥室壁面作用以振打黏附的物料。

干燥料浆后的收集的气体当中含有汽化后的乙烷和少量微小粉尘，气体会被压力风机首先送至旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后送至淋洗塔冷凝。在淋洗塔内，气体会得到充分洗涤，而冷凝出来的乙烷气体在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠送气阀与排气阀自动控制。

此举避免了热风涡流与轴流的缺点，还设置热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状的固定叶片，类似转浆式水轮机导向叶轮，热风经由固定叶片的半径方向流出，进一步改变了热风方向，吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变成干燥塔的轴向供给，从而达到整流的目的，对干燥塔内的产品附着问题，效果非常明显。而且整流后防止热风回转，使雾滴下降时能够受热均匀，使成品的热变化可以维持在**小限度内，因此提高成品质量。

为了选择**合适的分离系统，应从产品的粒度、结构、废气中粉料含量、气体流量、要求的分离效率、可利用的动力以及厂房空间等各个方面的因素综合考虑。如果全部产品由气体带出干燥室，粉料含量就很高，就要求采用一组高效率的旋风分离器来处理。以达到较高的回收效率。当然，即使分离效率达到99.5%，在大产量情况下，产品损失还是很客观的。如果必须将干料完全回收，就应在旋风分离器的后面配置袋滤器或用袋滤器完全代替旋风分离器。如果采用部分粉料从干燥室底部排出方法，就只有比较细的一部分干料由废气带入分离系统。采用采用袋滤器可以将细料全部回收。采用旋风分离器时，由于含尘量低，颗粒又细，分离效率一般只有90%-96%。虽然细料在全部成品中占的比例并不大，如果不在旋风分离器的后面加上其他分离装置，物料损失还是不容忽视的。

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