是指能有效降低氟钛酸腐蚀能力的一类药剂。考虑到氧化膜带正电荷，选用低分子多元醇类，由带负电的羟基吸附在铝合金表面，隔离槽液，减缓腐蚀。因为环保问题，不能选择有气味的醇类，如乙醇、丙醇和丁醇；不能选用醇的聚合物，如聚乙二醇等，因为在含氟的酸性槽液中容易水解。为此，选用乙二醇、丙三醇和山梨醇等。螯合剂，是指能有效螯合金属阳离子、使之不易从槽液中分解析出的一类药剂。在低pH值、高氟、铝离子不断升高的恶劣条件下，要保持槽液清晰，螯合剂螯合住Al3+和Ti4+，难度的确不小。可供在高F-条件下螯合住Al3+和Ti4+的螯合剂，选择的范围有限。经过大量实验，可选用如下几大系列螯合剂：（1）乙酸系，如三乙醇胺，乙二胺四乙酸等；（2）磷酸系，湖北铝合金常温无镍封孔剂表面活性剂，如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、偏磷酸钠，湖北铝合金常温无镍封孔剂表面活性剂，湖北铝合金常温无镍封孔剂表面活性剂、氨基三甲叉磷酸（ATMP）等；（3）磷酸基羧酸系，如膦酰基丁烷三羧酸（PBTCA）等。螯合剂的选择，必须满足三条要求：一是使铝合金表面干净，无粉霜，不腐蚀；二是槽液清晰，不分解，不沉淀；三是封孔后氧化膜失重满足ISO3210国际标准要求。本发明由氟钛酸、缓蚀剂和螯合剂组成无镍封孔液新配方。式（6）给出了氟化镍为封孔主盐的工艺参数。

    1技术领域本发明涉及铝合金阳极氧化封孔工艺，属于铝加工领域。2技术背景目前，我国建筑铝合金封孔主要采用冷封孔工艺（常温封孔）和中温封孔工艺（50-60℃封孔），镍盐是封孔药剂的主要成分（氟化镍或醋酸镍）。铝合金封孔后，需要经过两道以上的水洗槽水洗，清洗表面残留的含镍封孔药液，方可下线包装。这种封孔处理方式，产生如下两方面的金属镍化合物污染：一是清洗水中的镍污染，二是铝合金表面的镍污染。目前的阳极氧化封孔工艺，首先产生的是清洗废水的镍污染。以常温氟化镍封孔为例，每处理1吨铝合金，需要消耗4吨工艺用水，消耗，产生4吨含镍废水，*广东省，铝表面封孔生产过程每年产生含镍废水达600万吨。排出废水中的镍常以卤化物、硝酸盐、盐以及某些有机和无机络合物的形式溶解于水。铝合金阳极氧化膜的封孔，涵盖热封孔工艺（热-水合封孔工艺）、冷封孔工艺、中温封孔工艺、有机聚合物涂层封孔（有机酸或电泳漆封孔）和其他无镍封孔等工艺。我国的建筑铝合金主要采用冷封孔工艺、中温封孔工艺和电泳漆封孔工艺。近年来，为了满足较厚氧化膜性能需求，中温封孔工艺得到了较快发展。（1）热-水合封孔工艺热-水合封孔工艺包括沸水封孔和高温水蒸气封孔。

    7）杂质离子对封孔质量的影响在生产过程中不断带进杂质离子，造成杂质的积累，如NH4+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子增多，螯合剂消耗加快。因此，把好清洗关至关重要。另外，槽液pH过低时，可用氨水调节pH值至，不要用氢氧化钠来调节，这样可有效阻止Na+消耗螯合剂。影响铝合金无镍封孔质量的因素很多，主要有氟钛酸浓度、缓蚀剂浓度和螯合剂浓度，这三个因素是决定铝合金封孔质量的关键；槽液的pH值、温度和封孔时间是影响铝合金封孔质量的重要因素；而提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝合金封孔质量的重要保证。试验表明，铝合金无镍封孔剂的生产工艺条件应为：氟钛酸（50wt.%）浓度区间为，缓蚀剂的浓度区间为1-3g/L，螯合剂浓度区间为1-3g/L；封孔速度1-3um/min，温度15-35℃，时间5-15min，PH值。氟钛酸体系无镍封孔新技术有以下创新点：1、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，建立了无镍封孔新药剂配方及工艺，从源头彻底消除了镍盐对水质的污染；2、采用螯合技术，解决了封孔液分解沉淀问题；3、采用缓蚀技术，降低溶铝量，减少表面上粉，延长槽液寿命；4、采用氟钛酸作为封孔剂的主要成分，封孔速度是镍盐的两倍以上，提高了生产效率。

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