瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和前列科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，吐鲁番板式热交换器生产厂，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，吐鲁番板式热交换器生产厂，冷空气被加热，吐鲁番板式热交换器生产厂，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。

    根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。热交换器混合式编辑混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔)在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分。

    ***横波、第二横波和第三横波也可以沿着曲线路径。通过定向***横波、第二横波和第三横波，使其具有与流体流方向相对应的行进方向，这提供了更高的热交换器效率，因为这意味着通过通道的流体交替跨过波动表面部分中的v形脊和谷，这促进了流体沿通道长度以周期性间隔再循环，使得给定体积的流体远离可以将热量传导到邻近通道中流体的任何表面保留的可能性降低。热交换器可以包括例如由增材制造制成的固结材料的整体块。这与由多个单独的组件制造各个通道的热交换器不同。因此，流体流通道(包括具有波动表面部分的至少一个热交换表面)可以由单个材料体一起形成为一个整体。上述热交换器可用于一系列工程系统。然而，这对于包括用于通过燃烧燃料产生热量的燃烧室以及用于从燃烧室输出的排气中回收热量的回热器的系统而言尤其有用。回热器可以包括如上文所述的热交换器。紧凑性通常是这样的系统的一个重要要求。通过提高热交换器的效率，通常可以使热交换器变小，因为较短的通道足以提供给定的热交换量。例如，可以通过增材制造来形成热交换器。在增材制造中，为了生产一整件物品，可以通过一层又一层材料的连续堆积来制造一件物品。例如。

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