滚珠丝杠副又微进给可能，由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。

    滚珠丝杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)，浙江重载荷滚珠丝杠。所以它的性能无侧隙，刚性高。

    滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小，浙江重载荷滚珠丝杠，浙江重载荷滚珠丝杠、所以可实现高速进给(运动) 。同样也适合高速进给可能。是很好的选择。

    滚珠丝杠作为数控机床重要的传动部件之一，它直接影响着数控机床的加工精度和性能状态检测技术能够对滚珠丝杠的参数（温度、噪声、振动等）进行实时监测，及时发现滚珠丝杠副潜在的问题；故障诊断技术是在在线检测技术的基础上，在不同诊断方式的基础上对所采集到的信息进行分析判断，并及时发现滚珠丝杠的故障部位及故障类型；自修复技术是基于润滑和磨损机制的技术，通过在润滑剂中添加不同的添加剂以达到抗磨与自修复的目的，可以提高滚珠丝杠的有效精度保持时间。丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。若测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有串动现象，该百分表比较大与**小测量值之差就是丝杠的轴向串动距离。这时就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，是要从新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承没有损坏，需要把轴承更换掉，从新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度**理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有。

    在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而准确的定位基面。加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度.丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成。

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