5、回转工作台的定位精度检测测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等，可根据具体情况选用，天津刨边机床维修。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位，天津刨边机床维修，天津刨边机床维修，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的比较大值为分度误差。如果是数控回转工作台，应以每30为一个目标位置。1．检查水泵有无烧坏2．电源相序有无接反3．交流接触、继电器有无烧坏4．面板按钮开关有无输入信号十五、吹气故障1．检查电磁阀有无动作2．检查吹气继电器有无动作3．面板按钮和PLC输出接口有无信号面对加工中心这些故障时，要仔细分析原因找出解决对策

1、查看总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。2、查看一切气管接头是否松动，一切管带有无破损。必要时紧固或替换。3、查看一切传动部分有无松动，查看齿轮与齿条啮合的状况，必要时作以调整。4、松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常状况及时调整或替换。5、查看夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。6、查看强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机整理柜内灰尘。查看接线头是否松动。7、查看一切按钮和选择开关的性能，损坏的替换，画归纳检测图形检测机器的精度。

   数控机床六大精度故障原因及解决方案（一）1.工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2.工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免受力让刀;调整尾座。3.驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起。

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