原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提**燥温度、降低环境湿度等。（3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良，杨浦区专业标签印刷***的选择、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提**燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。（4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。标签印刷（5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。（7）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差，杨浦区专业标签印刷***的选择、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等，杨浦区专业标签印刷***的选择。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。（9）静电。

    故120磅纸必较60磅纸厚增一倍。克重从60磅到250磅不等。再厚则属纸板。不同的印刷方式需要不同性质的纸张：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜板纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸。特殊被印材料，属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯，布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等。硬性者有铁皮、（铝皮等金属材料）木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等。印刷印刷设备印刷机因印版之型式不同，约可分五类：即凸版印刷机（Typogra-phicPrintingPress）、平版印刷机（LithographicPrintingPress）、凹版印刷机（IntaglioPrintingPress）、孔版印刷机（SilkScreenPrintingPress）及特殊印刷机（SpecialPrintingPress）。凸版印刷机，有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。平版印刷机，有平版平压式的手摇百印机、转版机，平版圆压式的平床印刷机、珂罗版（Collotype）印刷机，圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。凹版印刷机，有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机，轮转式的凹印机等。孔版印刷机有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。

    而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，柔性版印刷的综合成本将大幅度降低，其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看，柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的优先。目前，在标签印制领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了标签印制成本。此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷***标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。印后模切注意细节在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。另外，在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。1．设计标签时适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂。

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