聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，***步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法（或称铝箔上胶法）、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产；拉伸法生产的薄膜，性能有提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。流涎法主要设备：不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。制备步骤：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带匀速运行，中国台湾补强板绝缘膜价格，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥，中国台湾补强板绝缘膜价格。洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，中国台湾补强板绝缘膜价格，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜 经导向辊引向亚胺化炉。

    1。化学***化目前正在中国发展，并在这里被省略。

    2。单辊加热，小纵向张力***化，所得膜通常称为流涎PI膜，具有成本低、易掌握的特点。中国产量大，用途广，主要是一般绝缘。

    3。在双轴拉伸力学条件下浸渍。双向拉伸PI膜具有成本高、技术难度大、对工艺和设备要求高、综合性能好等优点，目前主要用于柔性印刷电路板基板。

这里特别值得一提的是，双轴拉伸态只是***化的一种重要方式，它不完全等同于BOPP或BOPET双轴拉伸过程中分子聚集体（纵向或结晶）的变化，而是具有自己的分子微观行为，并且具有而且BO-（双轴取向）的含义与BO-（双轴取向）的含义不同，所以没有必要称之为双轴拉伸膜，但产品称之为BOPI，至少在理论上是非常规的。值得怀疑的。

    PI膜生产与其他膜一样，取决于原材料的质量、工艺、操作技术、工艺条件、工艺设备（生产线）和生产环境的综合保证，不同之处在于它有不同的生产方式和后期工艺。SHIN和树脂合成必须与薄膜生产、薄膜生产同时进行，还必须处理物理加工与化学反应的同步关系。

中国在聚酰亚胺的研究和开发方面几乎与世界同步，并基本形成了发展和研究模式。开发了苯系物、二酐型、联苯二酐型、双酚A型二酐型、单醚酐型、酮酐型等几种主要的PI品种，并初步应用于2010。在中国R中，聚酰亚胺的生产能力得到了很大的提高。产量3000吨/年，生产厂家扩大到近30家，生产PI薄膜出口厂家6家，年出口量近150吨/年。中国上世纪60年代开始研究流涎法PIF，并很快形成了产业化。20世纪80年代，双轴拉伸下的亚胺化方法在中国得到了成功的发展，并在许多工厂得到了工业化。目前已成为两种工艺的平行生产模式，前者多于后者。2010年，国内PI膜的产量约为1600吨，其中PI膜（几乎全部采用双轴拉伸）在国内FCCL生产厂家已由5家推广到6家。CL薄膜市场在中国大陆占有5到6%的PI份额。

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