试验结果分析：两种实芯焊丝的化学成分和力学性能均能满足标准要求。焊接时，送丝稳定，飞溅和烟尘较小，焊缝成形较好，有较好的焊接工艺性能。（4）药芯焊丝试验依据ISO18276：2005《焊接材料——高强度钢气保护和自保护药芯焊丝——分类》标准进行试验。药芯焊丝的焊接工艺与实芯焊丝基本相同，控制焊接热输入在～。试验结果如表5、表6所示。表3Mn3Ni1CrMo和okAristRod69焊丝的化学成分（质量分数）（%）成分CSiMnPSCrMoNiCuV其他标准值≤～～≤≤～～≤≤～～M3Ni1-CrMo（Als）Ok69表4Mn3Ni1CrMo和okAristRod69熔敷金属力学性能项目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2/（-40℃）/J标准值≥690770-940≥17≥47Mn3Ni1CrMo76582066，50，80，49，52Ok，84，74，93，84表5MF742B和MF742M熔敷金属化学成分（质量分数）（%）成分CMnSiPSCrNiMoV标准值～～≤≤≤～～～≤MF742BMF742M＜表6MF742B和MF742M熔敷金属力学性能项目Re/MPaRm/MPaA（%）KV2（-40℃）/J标准值≥690770～940≥17≥47MF742B74082566，64，56，60，66（-60℃）MF742M70082584，66，苏州东海焊条焊丝厂，苏州东海焊条焊丝厂，60，苏州东海焊条焊丝厂，86，70（-40℃）44，50，48，54，49（-60℃）试验结果分析：①两种药芯焊丝的化学成分和力学性能均能满足标准要求。

    铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在缺点，废品率较高。另外，在各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差，焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口化和焊接裂纹，从而给铸件的修复产生相当的难度。到目前为止，国际国内对此尚没有解决的理论及方法。C808铸铁常温焊接焊丝，经实践证明能有效地解决了铸铁件在焊接过程中产生的上述问题，得到了用户的一致好评。C808铸铁常温焊接焊丝可从理论及工艺上解决以下几个方面的问题：（1）白口问题C808铸铁常温焊接焊丝，采用CO2保护半自动焊接技术，电流密度大，焊后冷却速度快，母材与焊丝熔合区硬化层从金相分析看，白口层分析是断续的，厚度均〈。（按照国际惯例，白口层厚度如果〈1mm，对铸件加工切削刀具无影响，基本可以忽略不计）。（2）焊接产生热裂纹的问题∶通常对铸铁件的焊补，一般都要对所焊铸铁件进行局部快速加热，加热过程中温度不均是必然的，当热应力大于被焊件铸铁抗拉强度时，就必然产生热裂纹。在设计C808铸铁常温焊接焊丝化学成分时，使用屈服极限比较低可<200MPa，比较高可达400-500MPa，对在焊接过程中产生应力并超过200MPA时。

    2送丝轮压力不够3送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配4导电嘴孔径太大或太小5送丝软管弯曲半径小于400mm1更换与焊丝直径相匹配的送丝轮2调整压力3清理送丝软管或更换4更换合适孔径的导电嘴5展开送丝软管2.三相电源的相间电压不平衡检查输入电压加大供电电源容量3.电网电压缺相不与其他大功率用电装置公用同一线路4.焊工操作或规范选用不当正确施焊，重新选择焊接规范5.连接处接触不良检查输入线，空气开关等部件6.二次侧极性接反。7导电嘴磨损严重6更正接线.7。更换导电嘴焊接时焊机常见故障与排除方法：故障现象故障原因排除方法焊缝产生气孔1.工件表面不清洁2.焊丝表面有油污或生锈，空气进入焊接区5.喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅，锈迹等2.清.除焊丝，送丝轮和软管中的油污3.检查气瓶，气带，压力表是否漏气4.采取保护措施5.清.除喷嘴上飞溅物。

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