自吸泵吸水管的设计规定自吸泵吸水管路尽可能短，以减少沿程损失。为防止吸入池底沉渣．吸水管进口高于池底不小于，D为吸水管喇叭口扩大部分直径，通常为吸水管直径的1．3～1．5倍。吸水管喇叭口边缘距池壁不小于(～1)D。同一池中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间距离不小于(～2)D。为减少吸水管进口处水头损失．吸水管进口通常做成喇叭口形式，如水中有较大杂质时．喇叭口外需设滤网。当泵从压水管引水启动时．吸水管上应装有底阀(水只能从吸水管口进入泵．而不能从其流出)，耐磨自吸泵水封。吸水管中设计流速：管径小250mm时．设计流速为1～1．2m/s；管径小小于250mm时，设计流速为1．2～1．6m/s，耐磨自吸泵水封，耐磨自吸泵水封，管路较短且地形吸水高度不大时，没计流速度为1．6～.如果吸程较高建议选用：真空自吸泵。

    检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当自吸泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在比较高效率点运转，才能获得比较大的节能效果。自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，比较高温度不得超过80C。如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。自吸泵在工作首先个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

  自吸泵包括增压泵，但增压泵不一定属于自吸泵。换句话说：自吸泵是增压泵，但增压泵不一定是自吸泵。自吸泵是指首先次灌水后，以后再使用就无需再次灌水即可启动运行，自吸泵是否自吸要看停机后叶轮是否浸入水中，自吸泵就是因为有独特的泵腔结构而可以保证每次停机后叶轮都可以浸入水中才保证了其自吸;增压泵是泛指能对管路的液体进行提供额外压力的泵的统称，并不指某一种类型的泵，增压泵可以是管道泵、离心泵、污水泵、自吸泵、多级泵等类型泵。如果要让非自吸式的增压泵达到自吸效果(泵位于水池上方)，可以在泵的吸入口加装底阀即可。

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